文档介绍：高压液氧泵原理、结构及检修、结构及检修
二、空分厂高压液氧泵型号及参数
三、  低温液体泵的概述
低温液体泵的概述
1. (即略高于常压).在参比气路上应加装流量计,用于调整进入氧探头内的空气流量,通过调整参比气的流量还可以鉴定氧探头的质量.
（3）断开泵体与中间联轴节和罩壳的连接螺栓，把泵体垂直吊出，再把泵体水平放在检修支架上。如下图：
（4）用游标或塞尺测出总装配图上的尺寸E，即流道对中数据（也就是泵轴工作状态轴向位置），见右上图
（5）用百分表打出转子的总空串后再把转子调整到流道对中状态。
（6）把泵体的检修底部脚板支架装在泵体联轴节端，把泵垂直竖立，并检查对中数据E。
（7）内外壳体的紧力测量
拆卸泵体外壳与泵壳盖的连接螺栓，把泵体外壳垂直吊出，检测出泵体外壳对第4级导流壳体的压紧力。如右下图
（8）出口轴向间隙的测量
拆卸第4级导流壳体的止动螺钉，取出第4级导流壳体，在叶轮的上面放上一个辅助测量环和一根铅丝，装复第4级导流壳体，测量出第4级叶轮的出口轴向间隙D。如右图：
（9）进口轴向间隙的测量
松开4级叶轮的压紧背帽，取出第4级叶轮，在第4级叶轮的下面放上一个辅助测量环和一根铅丝，装复第4级叶轮上紧背帽，在拆卸4级叶轮，测量出出第4级叶轮的进口轴向间隙C。
(10)测量出第4级导流壳体与第3级导流壳体密闭垫片的厚度和内外径尺寸。
(11)叶轮出口口环间隙及直径b1-b4（四级叶轮）的测量
拆下叶轮，放在第4级导流壳体里面，用百分表径向推出第4级的出口口环间隙。
(12)拆卸第3级导流壳体
(13)叶轮进口口环间隙及直径a1-a4的测量
把4级叶轮放在3导流壳体里面，用百分表径向推出第4级的进口口环间隙。
Øb1-Øb4
Øa1-Øa4
(14)级封间隙的测量
用游标卡尺测出轴套的外径，再用游标或内径千分棍测出轴套与导流壳体相配合处的内径，算出级封间隙F，见由上图（a）。
(15)重复(8)---(14)拆卸3，2………1级叶轮。拆卸下来的叶轮，导流壳体，轴套，键，定位垫片，止动螺钉要对位放置清楚，不要弄混了！
(16)测量诱导片径向间隙A，见由上图（b），拆卸诱导片。（17）拆卸吸入室与吸入腔室盖的压紧螺栓，取下吸入室，取下隔离室填充物。如右下图：
（a）
（b）
（18）拆卸联轴器连接螺钉，松开泵体和底部脚板支架的连接，取下壳体封头。
（19）拆卸轴上迷宫密封的挡液垫,抽出转轴。如右图：
（20）取下轴端迷宫密封，妥善保管。
（21) 轴端迷宫密封的拆卸
拆卸掉各组密宫密封的径向止动螺钉。
拆卸迷宫密封的压盖环，垫片，O形环。
拆卸第一组密宫密封环，间隔环，和排室环。
拆卸第二组密宫密封环，间隔环，和排室环。
拆卸第三组密宫密封环，间隔环，和排室环。
卸第四组密宫密封环，间隔底环。如右图：
（22）拆卸壳体腔室固定器。
（23）拆卸泵与电机的联轴节空筒。
（24）探伤检测
（1）对拆卸下来的主轴，叶轮，键，联轴接，轴套进着色探伤，对探伤有裂纹的零部件进行更换。
（2）对拆卸下来的叶轮导流壳进口内径A和出口内径B进行测量，与之前所测量记录的叶轮口环直径a、b相减即A-a为对应级的叶轮进口口环间隙,B-b即为叶轮出口口环间隙，把1—4级的叶轮进口口环间隙和叶轮出口口环间隙全部测量出并记录，见右图。
（3）对1-4级导流壳体上与定距轴套的级封间隙的测量F，见右图。
（4）泵轴各叶轮和密封处的跳动值测量。
3、液氧泵的组装
（1）电机与中间支架的组装，准备好组装泵体的水平支架和垂直支架脚板。
将电机吊到安装支架上。
将铜垫安装到法兰上。
将偏针仪，安全螺钉和O形环安装到半联轴节上。
将垫子装到半联轴节上。
将半联轴节装到电机上。
将加热带安装到支架上。
安装壳体，螺钉，垫圈到中间支架上。
在中间支架上安装吊环。
在支架上安装O形环。
将支架和盖子安装到电机上，见右上图
测量尺寸，见右下图。
（2）迷宫密封的组装
准备组装迷宫密封所需的工具和备品备件。
检测各组迷宫密封与轴套的径向间隙。
装复底部间隔环，第四组迷宫密封环，排空环，上紧径向止动螺钉。
装复中间间隔环，第三组迷宫密封环，排空环，上紧径向止动螺钉。
装复中间间隔环，第二组迷宫密封环，排空环，上紧径向止动螺钉。
装复中间间隔环，第一组迷宫密封环，压盖垫片，上紧径向止动螺钉。
轻轻把迷宫密封的上压盖螺拴上到位。
壳体封头，隔离吸入体和吸入室的组装。如下图：
安装迷宫密封与壳体封头上的密封O形环。
安装迷宫密封在壳体封头上。
测量迷