文档介绍：桥梁承台施工作业指导书
适用范围 1
作业准备 1
1内业准备 1
2外业准备 1
技术要求 1
1 一般规定 1
施工工艺 2
1施工顺序 2
5施工要求 3
1 一般要求 3
2施工工艺 3
劳动力组织 7
的厚度
+10-5
尺量，中间各2处
5. 2. 5钢筋绑扎
绑扎底层承台钢筋前首先要清洗桩头并整理桩头钢筋。钢筋绑扎主要注意钢筋间距和保护层。按设计预埋钢筋。桩基深入承台内部分，要求必须严格按照设计图纸，制作弯钩，并按照施工图纸要求的分布好钢筋的角度，并加适量设上下层间的支撑筋。
承台钢筋绑扎时，应调整好其主筋与钻孔桩主筋的位置，将承台的主筋与伸入承台的桩基钢筋连接，底面每隔
50cm于主筋底梅花形交错布置垫块，以保证浇筑混凝土时钢筋保护层厚度。
钢筋绑扎应按顺序进行，宜从下而上，从内向外逐根安装到位，避免混乱。采用点焊固定时，不得烧伤主筋。安装成型的钢筋应做到整体性好，尺寸、位置、高程符合验收标准，同时在浇筑校时，应在钢筋笼上垫放木板、钢板或铁皮等，防止造成钢筋的污染。钢筋作业过程中，严禁油污污染钢筋，并在停焊时，放好电焊机焊头，不得在出现焊机点烧伤钢筋。承台顶面向上3m范围内墩身钢筋不得有接头，同一区段内钢筋接头数量不得超过25%O
承台施工注意墩身预埋钢筋的绑扎，精细复核墩身主筋预埋位置是否准确。承台钢筋与墩身、桩身钢筋相抵触时，承台钢筋可适当移动。
需设置接茬钢筋时，应选择直径大于16nmi的钢筋，长度不小于60 倍钢筋直径，埋入和外露长度不小于30倍d。钢筋间距不大于20d。
综合接地钢筋采用直径大于等于16mm的钢筋将每根桩基上作为接地的钢筋焊接成环，焊接采用L形焊接，单面焊焊接长度不小于10cm, 双面焊不下于5cm,焊缝厚度不小于4cm。
5. 2. 6模板支立
承台模板采用定型钢模板，拼接要求模板平顺，严密不漏浆，模板表面涂刷脱模剂，模板支撑要牢固。模板安装应符合规范中模板安装允
许偏差。预埋钢筋位置一定要准确，确保墩身钢筋保护层符合设计要求。
模板间贴双面胶处理，防止出现漏浆。
表5. 2-2模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许编差(mm)
检验方法
1
轴线位置
±20
尺量每边不少于2处
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
±20
测量
4
两模板内侧宽度
+10,-5
尺量不少于3处
5
相邻模板表面高低差
2
测量
6
预埋件位置
5
纵、横向尺量检查
5. 2. 7承台混凝土灌筑
1)标段内桥梁工程承台混凝土设计标号有C30、C35、C40,混凝土坍落度控制在160mm〜200mm。混凝土从拌和站集中拌和，由混凝土运输车运到浇筑现场，浇筑混凝土时，自由下落高度不超过2m。混凝土分层浇筑，分层厚度不超过30cm,连续作业一次完成。插入式振动棒振捣密实，振捣时防止触碰模板与钢筋。现场制作混凝土标准试块，每100立方米制作2组，不足100立方米也制作2组。
2) 一般情况下，承台芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差不大于20°C,混凝土强度达到2. 5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除模板，拆模后对混凝土表面进行覆盖并洒水养护，养护龄期不得低于28天。经质量验收合格后，即可按设计要求回填承台基坑，并要求进行夯实。
-3承台的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
尺寸
±30
尺量长、宽、高各2点
2
顶面高程
±20
测量5点
3
轴线偏位
15
测量纵横各2点
4
前后、左右边缘距设计中心线尺寸
±50
尺量各边2处
劳动力组织
施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要
求进行合理配置。
表6-1每个作业工地人员配置表
序号
职名
人数
1
技术员
1
2
质检员
1
3
安全员
1
3
领工员
1
4
班长
1
5
机电工
1
6
杂工
3
7
记录员
1
8
混凝土运输车司机
4
9
测量工
2
10
普工
6
11
发电机司机
1
12
钢筋工
5
13
电焊工
3
合计
25人
其中负责人、技术人员、专职安全员、测量、试验、质检人员必须
由项目部正式职工担任。
材料要求
承台模板采用大型钢模板，进场地材必须经监理见证取样并检测合格后方可使用。
设备机具配置
本标段路基填筑工程量大，应根据工期要求配备足够的机械设备，为了提高各种设备的功