文档介绍：机械制造技术基础
课程设计说明书
题目：CA6140车床拨叉（831005）零件的机
械加工工艺规程及工艺装备设计（大批量）
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序言3
设计的目的4
第一章零件的分析5
选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
(1)粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取022孔的不加
工外轮廓底面作为粗基准，利用圆柱来定位，另外四爪握住两边来限制六个自由度，达到完全定位，然后进行铳削。
(2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外好应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
.工艺路线方案
工序一铸坯。
工序二粗铳圆柱底面。
工序三钻圆柱成420的孔。
工序四扩校孔420到422。
工序五粗车圆柱孔口斜度为20度。
工序六粗铳右梢1侧平面和高度为8mm（见图），粗铳高度为18mm的左梢2（见图）。
工序七精铳梢1的上下面和和里面、侧面，精洗梢2的上下面和里面。
工序八拉销孔©22成花键。
工序九去毛刺。
工序十检验。
工序
号
工序内容
定位基准
01
铸件
02
粗铳下端面
孔的外圆，上端面
03
钻孔
孔的外圆，下端面
04
扩孔*22
孔的外圆，下端面
05
车倒角，角度为20口
孔的上下端面
06
铳左边键梢，铳右边键梢
孔，下端面
07
精铳左右两梢
孔，下端面
08
拉花键梢
孔的外圆，下端面
09
去毛刺
10
终检
2,选择机床
(1)工序二，工序六，工序七均为铳表面，可用XA5032铳床。
(2)工序三为钻孔，工序四为扩孔工艺，可采用摇臂钻床
Z305B
(3)工序八为拉花键，采用普通拉床。
(4)工序五用车床。
3,选择夹具：每个工序都可以采用专用的夹具，夹具后面再设计。
4,选择***：在铳床上用高速钢立铳刀，铳上下两梢用三面刃铳刀，
在车床上选普通车刀，内拉床选矩形齿花键拉刀
5,选择量具：精度要求较高的可用内径千分尺量程50〜125,其余用游

机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“CA614般叉（编号831005）”,生产类型为大批量生产。采用铸造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
.查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》
铳削加工余量为：
粗铳2〜4mm
半精铳1〜2mm
精铳0〜1mm
.圆柱（强0用铸成）内孔422用钻和扩成，加工余量：

.粗车加工余量：

.右凹梢：对于右凹梢的加工，由于事先未被铸出，要满足其梢的深
度先需要粗铳，现确定其加工余量取8mm。为了保证梢两边的表面粗糙

度和梢的水平尺寸8。的精度要求，需要进行精铳梢的两侧面，。
.左凹梢：由于此平面没有加工，只加工平面的凹梢，其基本尺寸为梢

宽184（精度较高，IT6级），梢的深度为15,可事先铸出该凹梢，该
,在粗铳后t精铳能达到粗糙度要
求。
.孔：钻孔其尺寸为20mm,加工余量取2mm,扩孔钻，。孔里的花键梢用组合装配式拉刀成型式的加工方式一次拉出。
7,其他尺寸直接铸造得到
由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计
算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

工序一毛坯工序I
用铸造尺寸如毛坯图（CAD€坯图）

口方.
瞌T
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工序二铳圆柱下面
.加工条件
工件材料：HT200,Gb==190〜241,铸造。
加工要求：粗铳铸件圆柱下面。
机床：铳床，XA5032卧式铳床。
***：硬质合金钢端铳刀，牌号YG6铳削宽度ae<40mm,深度a0<=10，故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取***直径d°=