文档介绍：机械制造技术基础
课程设计说明书
题目：CA6140车床拨叉(831005)零件的机 械加工工艺规程及工艺装备设计(大批量)
班 级:
姓 名：
学 号： 指导教师: 日 期；
序 言 3
设计的目的 4
第一章零件的分-4），铸件 尺寸公差等级为CT9级（表15-5）。
基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理 可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。 而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较 高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取8 22孔的不加 工外轮廓底面作为粗基准，利用圆柱来定位，另外四爪握住两边来限制六 个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。
（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与 工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置 精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件 下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产 率。除此以外好应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
.工艺路线方案
工序一铸坯。
工序二粗铣圆柱底面。
工序三钻圆柱成20的孔。
工序四扩铰孔20到22。
工序五粗车圆柱孔口斜度为20度。
工序六粗铣右槽1侧平面和高度为8mm （见图），粗铣高度为18mm的 左槽2 （见图）。
工序七精铣槽1的上下面和和里面、侧面，精洗槽2的上下面和里面。
工序八拉销孔22成花键。
工序九去毛刺。
工序十检验。
工序
号
工序内容
定位基准
01
铸件
02
粗铣下端面
孔的外圆，上端面
03
钻孔
孔的外圆，下端面
04
扩孔22
孔的外圆，下端面
05
车倒角，角度为20
孔的上下端面
06
铣左边键槽，铣右边键槽
孔，下端面
07
精铣左右两槽
孔，下端面
08
拉花键槽
孔的外圆，下端面
09
去毛刺
10
终检
2,选择机床
(1)工序二，工序六，工序七均为铣表面，可用XA5032铣床。
(2)工序三为钻孔，工序四为扩孔工艺，可采用摇臂钻床 Z305B。
(3)工序八为拉花键，采用普通拉床。
(4)工序五用车床。
3,选择夹具:每个工序都可以采用专用的夹具,夹具后面再设计。
4,选择***:在铣床上用高速钢立铣刀，铣上下两槽用三面刃铣刀， 在车床上选普通车刀，内拉床选矩形齿花键拉刀
5,选择量具:精度要求较高的可用内径千分尺量程50—125 ,其余用游
机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“CA6140拨叉（编号831005）”零件材料为HT200，。 生产类型为大批量生产。采用铸造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸如下：
.查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》
铣削加工余量为：
粗铣
半精铣
精铣
2 4 mm
1 2 mm
0 1mm
.圆柱（40用铸成）内孔22用钻和扩成，加工余量:
.粗车加工余量：
.右凹槽:对于右凹槽的加工，由于事先未被铸出，要满足其槽的深
度先需要粗铣，现确定其加工余量取8mm。为了保证槽两边的表面粗糙
度和槽的水平尺寸8产的精度要求，需要进行精铣槽的两侧面,加工余量 。
.左凹槽:由于此平面没有加工，只加工平面的凹槽，其基本尺寸为槽 宽180%（精度较高，IT6级），槽的深度为15,可事先铸出该凹槽，该
,在粗铣后精铣能达到粗糙度要
求。
.孔：钻孔其尺寸为20mm，加工余量取2mm，扩孔钻， 刀加工余量。孔里的花键槽用组合装配式拉刀成型式的加工方式一次拉出。
7，其他尺寸直接铸造得到
由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计 算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
确定切削用量及基本工时
工序一毛坯工序1
用铸造尺寸如毛坯图（CAD毛坯图）
工序二铣圆柱下面
.加工条件
工件材料：HT200, b }P HB 190 ~ 241,铸造。
加工要求：粗铣铸件圆柱下面。
机床：铣床，XA5032卧式铣床。
***：硬质合金钢端铣刀，牌号YG6。铣削宽度ae 40mm,深度ap 齿数2 10,故据《切削用量简明手册》