文档介绍：塑料齿轮的加工方法
一塑胶齿轮优缺点和应用
相对金属齿轮，塑料齿轮具有质量轻、工作噪音小、耐磨损、无须润滑、可以成型较复杂的形状、大批量生产成本低等优点。但由于塑料本身具有收缩、吸水，相对金属强度也比较弱，对工作环境要求高，对温度较敏感2/100。
(3)线切割加工
以铜丝或鸨丝来加工阴模，加工时须把材料的成型收缩率考虑进去。
一般采用慢走丝切割，〜。可加工斜齿轮和正齿轮
(3)曲厚方向的梢度典商?及商的置隔有BS
(1)商高方向的精度魁商形的形状，7，
曲高的曲尺寸有嗣
(2)诙筋方向的精度胸诙筋的
帧斜度及凹U1平滑，h-M
(4)电铸法加工
将母模放入电解液中，使金属成积到母模上至所需要厚度。母模的精度将决定电铸模的精度，电铸加工一般时间比较长。沉积离子一般为银离子。具体选择哪种方法，取决于制品精度，模具成本和加工时间。按精度等级分：铸造＜电火花＜线切割＜
水口的位置和数量直接影响到制品的精度和同心度。一般来说采用多针点式水口，3-6个平均分布在同一圆周上。齿轮外僮越大相对取量越多。直径小于8mm的也会选单一水口。收口的大小与制品的厚度
有关，尽可能采用大些的点水口。另，中心针的固定和分度圆的同心度也是相当重要的。型腔数量取决于制品的精度要求。最多不能超过4穴,每增加一穴，精度减少5%。另外，模具材料的选择和水路及排气的设计亦会影响制品精度。
齿轮参数
单一齿距误差
相临齿距误差
累积齿距误差
法向齿距误差
齿形误差
M=,Z=40,B=3mm,a=20?
j
表1—2PA66直齿圆柱齿轮注塑成型精度
齿轮参数
阴模制作
方法
单一齿距
误差
相临齿
距误差
累积齿距
误差
法向齿距
误差
齿形误差
M=,Z=40,B=3mm,a=20?
A
JIS2
JIS3
JIS3
*JIS5
*JIS8
同上
B
JIS2
JIS4
JIS4
JIS2
JIS5
同上
C
JIS3
JIS4
JIS3
JIS2
JIS3
M=1,Z=40,B=10mm,a=20?
D
JIS3-4
JIS4-5
JIS4-5
M=,z=40,b=7mm,a=20?
E
JIS4
JIS5
JIS3
M=,Z=20,B=10mm,a=20?
D
JIS5
JIS6
JIS4
注：*记号误差大是受压力角误差的影响
A:加上成型收缩率的余量，?的标准刀具制作母齿轮,然后采用电火花加工法来制作阴模。
B:将成型收缩率估计在内的特殊模数刀具来制作母齿轮，然后采用电火花加工法来制作阴模。
C:采用线切割法制作阴模。
D:用将成型收缩率及钺铜的成型收缩率估计在内的特殊模数工具刀制作母齿轮，然后采用钺铜合金铸造法制作阴模。
E:加上成型收缩率的余量，用压力角为20?勺标准刀具制作母齿轮
影响齿轮精度的主要因素有；
阴模精度，注塑工艺，模具及制品结构。
当我们决定了制品的精度要求时，在找模具厂时要考核模具厂是否
具备相当的制模设备和注塑设备及检测设备，以及技术能力四塑料齿轮副的结构设计方法
齿料齿轮多应用于小功率精密传动系统中，其传递的力矩相对较
小，结构非常紧凑。鉴于常用塑胶齿轮多为渐开线小模数（m<1）圆柱
塑料齿轮，故本文以渐开线小模数齿轮为研究对象，主要从几何参数的选择、齿轮结构设计和力学校核三方面介绍塑料齿轮副的参数设计的基本方法。
齿轮参数设计

模数是轮齿抗弯曲能力的重要标志，塑料齿轮模数的选择同样需要
考虑强度因素。由于塑料齿轮多用于小功率精密传动系统中，故而可以采用“结构定模数”的指导思想选择模数。模数的选择可以采用一下以下公式计算：m=2a/（z1+z2）
m为模数，单位为mm;a为设计中心距，单位为mm;z1,z2为啮合齿轮副的齿轮齿数齿数。
齿数
模塑法加工塑料齿轮，不存在刀具和齿轮的成型加工运动，因此也就不会产生金属齿轮加工中的“根切”现象。在保证齿轮啮和轮不发生啮和干涉的前提下，若仅考虑满足连续传动的条件，则对标准圆柱塑料齿轮（a=20度，ha=1）的最少齿数可以取到3.
压力角
压力角是作用线与节线相交所成的锐角，它放应了齿轮副的压力作
用方向。压力角可取20?、?、15?、?、?、和30将。需要指出是增大压力角对减小齿轮最少齿数有利。但减小传动中的公差不
利。因此，压力角的选择不能任意扩大和降低。在国家标准中一般规定a=20?在塑