文档介绍：第3章
MRPⅡ原理基础
MRPⅡ制胜绝技
MRPⅡ计划层次
MRPⅡ数据环境
MRPⅡ运行原理
MRPⅡ使用环境
本章小结
思考练习题
MRPⅡ运行原理
客户定制产品
资源清单
物料清单
工艺路线
工作中心
需求管理
订单
预测
生产计划大纲
主生产计划
物料需求计划
成本核算
采购管理
车间作业
粗能力计划
细能力计划
业绩考核与评价
独立需求项目
相关需求项目
库存成本
应收帐
总
帐
应付帐
应收帐
成本会计
工程管理
计划管理
库存管理
财务管理
图3-1 MRPII运行原理结构图
MRPⅡ含有ERP的基本功能。MRPⅡ系统的基本处理过程和工作主要内容如下述:
MRPⅡ的计划编制从上到下,由粗到精。生产计划大纲是对产品大类编制产量和产值年度计划。
主生产计划以生产计划大纲为依据,按时间段计划企业应生产的最终产品数量和交货期,它以单个项目,而不是一类项目来表示,是企业生产产品的详细报告。
物料需求计划将产品基于相关需求和时间分段原则分解后,形成低层物料的总需求,对自制件交予生产作业计划模块处理,对外购件交予采购作业计划模块处理。
车间作业计划将自制件按工序分解,利用计算机的模拟技术,按照作业优先执行原则,自动编制各工作中心的作业顺序和作业完成日期。以加工调度单形式下达车间。
MRPⅡ实现的生产能力平衡计划功能通常包括两阶段
在物料需求计划展开之前的粗能力平衡计划;
在物料需求计划展开之后的能力需求平衡计划。
粗能力平衡计划是在制订物料需求计划之前,依据主生产计划的要求,针对关键资源/工作中心进行瓶颈预测并调整生产负荷的平衡过程,通常使用模拟方式进行平衡。其结果是从总体上保证主生产计划的可行性。
采购和物料管理计划功能是指根据物料需求计划和库存管理的策略编制物料生产(采购)计划,建立采购与进货管理、供应商档案和账务管理等。
能力需求平衡计划是以物料需求计划的输出作为输入,根据计划中零部件需求量及生产加工顺序等计算出各时段对各种设备、人力的需求。在编制计划中,分别经过粗能力计划和能力需求计划,进行必要的调控与平衡。如果发现能力不足,就应调整设备人员安排;若能力无法实现平衡,则可将信息反馈到主生产计划功能块,调整主生产计划。
产品成本核算及财务管理功能是指根据产品结构的数据资料以及产品加工过程的料耗、工耗和费用数据实现对产品成本的跟踪与核算,建立产品的成本档案等。
MRPⅡ系统提供了一组十分丰富的管理工具:可存储过去、现在及未来产品结构的BOM模块;对计划订单进行人工干预,并使计划系统不致过分灵敏;提供验证计划可行性的能力需求计划模块;提供可供销售量以供临时销售决策;用生产提前期控制在制品库存,等等。而车间作业管理模块,对作业订单安排计划及设定优先级,以控制车间任务下达的顺序,并通过加工中心的投入/产出分析,监控车间和实际执行情况与计划需求的差异。
MRPⅡ系统将经营、财务与生产系统相结合,并且具有模拟功能,因此它不仅能对生产过程进行有效的生产和控制,还能对整个企业计划的经济效益进行模拟。MRPⅡ模拟了企业生产经营活动,所以它能更精确地编制工厂的生产计划和供应商的供应计划,更好地编制能力需求计划和人力资源计划,并可以方便地对几种计划方案进行测试与评价。例如,一项新产品的生产应当增加何种物料?哪些设备将超负荷?要提前交货将对哪些其他交货合同有影响?
MRPⅡ制胜绝技
MRPⅡ技术历经几十年经久不衰,并越发展深入,也在于它的实践效益。
MRPⅡ的关键绝技在于相关需求、时间分割和能力平衡——MRPⅡ的3大制胜法宝。
MRPⅡ领域的鼻祖奥列弗·怀特先生最初指出“MRP的目标是按反工艺路线的原理,在最准确的时间(right time),最准确的地点(right place)获得准确的物资(right material)。”也就是3R目标。
MRPⅡ正是在上面3大法宝的基础上,得心应手,严格按照计划的运作体系,保证企业的物流畅通,把库存减少到最低限度,以实现企业资源(物料、设备、人力、资金)的最佳利用,也即达到3R目标,获得最优经济效益。
相关需求
20世纪60年代中期,美国IBM公司的约瑟夫·奥利科夫(Dr. Joseph A. Orlicky)博士第一次提出了物料相关需求的概念,它深刻揭示了产品结构的本质特征,反映了产品生产过程中所包含的本质规律,这是一个具有重要历史意义的创举,标志着MRPⅡ思想的萌芽,蕴藏着一种制