文档介绍：地下室防水施工方案
一、概况：
本工程地下室底板及侧板采用防水磴，抗渗等级为S8,磴标号 C30,底板下做100厚C15佐,80厚建筑防水层，竹底板厚度为600mm, 防水层设计为2mm厚EPU聚氨脂防水胶， mm厚SBC聚乙烯丙护：（专人负责）
a、 磴浇筑完毕后12h以内，终凝（4—6h）以后，立即覆盖双层草帘 养护。
b、 碇浇水养护时间不少于14昼夜，3d以内每3h浇水一次，3d以后 每4h浇水一次，以保持佐处于湿润状态为准。
c、 养护用水必须与拌制用水相同。
d、 当每日平均气温低于5。（2时，不得浇水。
e、 。
7、 若遇冬季施工，另出施工方案。
五、质量保证措施：
1、原材料保证：
（1） 水泥：、级别、包装或散装仓号、出厂日 期。
B：进场后及时对强度、安定性进行复检。
（2） 砂：采用洋河中砂，砂率为35〜40%,含泥量不大于3%。
（3） 石：〜3cm泾河坚硬砾石，含泥量不大于1%。
（4） 粉煤灰：质量等级不低于二级，掺量不宜大于20%,并通过试验 确定。
AEA符合国家标准一等品以上质量要求。
以上材料在浇筑前全部检验合格后进入现场，数量应满足磴浇筑需要。
2、 技术保证措施：
a、 防水磴的配合比应通过试验确定，试配要求的抗渗水压值应比设计 值高 。
b、 水泥用量不少于320kg/m3o
c、 AEA膨胀剂掺量为6%〜8%,并做好融合试验。
d、 灰砂比宜为1： 2〜1： ,-
e、 碇配合比须按重量比准确称量，允许偏差按以下规定：水泥、水、 AEA、粉煤灰为±1%,砂、石为±2%。
f、 严格控制碇搅拌时间和振捣时间。
g设置专职质检员对磴施工全过程进行监督，定时对磴搅拌过程和施工 现场进行检查，对生产施工和每一个环节进行监督，并做相应的记录。 h由技术负责人对参加浇筑磴的工人和所有参与生产的管理人员进行 详细技术和安全交底，要求必须重视生产质量和施工安全。
i、 制定控制拌合料水灰比的具体措施，磴用水量严格按计算控制，不 得随意改变拌合物的用水量。
j、 必须在计划时间内完成磴施工的整个过程。
3、 大体积磴浇注防裂技术措施：
a、 在磴中掺加AEA-H型膨胀剂、粉煤灰，改善和易性，降低水灰比, 控制坍落度，减少水泥用量，降低水化热。
b、 加强施工中的温度控制，测量磴内部温度，提前预埋钢管在管内上、 下进行测量，做好测量记录，以掌握实际温度的变化，测温一般在磔 浇注12小时后开始，温升阶段1-3天每2小时测量一次，降温阶段每 1小时测量一次，7天以后每天测量一次，测温至少14天，通过测温 掌握各个磴区段的温差。当磴内外最大温差小于25。C时，磴表面不会 产生裂缝，当磴升至持续高温，再逐渐降温，直到内外温差达到控制 值以下时，可撤除保温措施。
c、 提高磴的极限拉伸强度，选择良好级配骨料，严格控制其含泥量， 加强振捣，提高磴的密实度和抗拉强度，减少收缩，保证施工质量，
采用二次投料法、二次振捣法，浇筑后及时排除表面泌水，以提高磔 强度。加强磴的早期养护，提高早期相应凝期的抗拉强度和弹性模量。
4、 防水佐施工缝的处