文档介绍：气流染色机的高效前解决功能 高温气流染色机
运用气流染色机的构造特性,开发高效的前解决工艺,既可以保证产品质量,又可达到高效节能的目的。气流染色机的固有功能,为织物的高效前解决提供了有利条件,使操作简朴,产品质量容易得到保证。
择相应的解决剂,再拟定前解决的工艺措施和设备。专用的前解决工艺环节较长,核心是由多种基本单元构成,完毕织物浸渍解决液、堆置反映和水洗过程。其中堆置反映是决定织物最后解决效果的核心过程,水洗是完全分离织物杂物,保持织物解决效果的过程。气流染色机基本具有了织物前解决的 3 个核心解决过程,它是通过如下条件来满足织物前解决过程的。
织物的汽蒸
织物在气流染色机的储布槽内,和循环的液体是分离的,在一定的温度条件下,事实上处在一种汽蒸过程。蒸汽对织物纤维可产生较快的温度传播,而蒸汽冷凝水加速织物纤维的膨润,并且可使整个织物获得均匀的受热和湿润。而这个过程就犹如持续式汽蒸箱同样,为织物提供了一种较好的汽蒸环境,织物纤维的杂物在助剂的作用下,加快脱离纤维,当进入喷嘴后再通过气流的振动拍打作用就可分离。
比较老式的织物退、煮、漂工艺的多种措施中,汽蒸过程对织物的反映最佳。它不仅可以使织物纤维获得均匀的温度和膨润,并且还可加速解决剂的反映速度,缩短解决时间。气流染色机间作织物前解决最大的优势,就是可觉得织物提供一种松弛的汽蒸过程。这是目前其他溢喷染色机所不具有的,也是气流染色机的前解决效果好的核心所在。
解决液对织物的作用
织物在汽蒸的条件下,和循环解决液进行强烈互换,可以使解决剂对织物产生强烈的反映。目前大部分退浆和煮练所有是采用酶解决工艺,酶在强烈的织物运动下可以加快反映速度,提高解决效果。
气流染色机浴比较低,高速气流牵引织物运营,解决液和织物的互换频率较高。而酶在低浴比条件下,可保持较高的浓度和强烈的活力。织物和解决液的互相作用,为酶提供迅速反映的条件,可以在较短的时间内达到织物的解决规定。此外,织物采用双氧水漂白,在气流染色机中也可获得最佳效果。在 100 ～ 110 ℃的汽蒸环境下,再加循环热浴的作用,双氧水可得到充足的分解,不仅解决的白度好,并且可以减少双氧水的挥霍。
对织物作用的柔和度
助剂对织物的作用,一般需要一定的机械作用,如酶解决过程,就需要通过织物的揉搓,加速酶对纤维的反映速度。这种机械作用,必需是织物之间的作用,或密度不大的流体的振动拍击作用,而不是外界硬物的作用。因此,气流对织物的作用,既可以使织物之间产生较强的揉搓,又不会对织物导致任何损伤。
水洗措施
提高水洗效率核心是依托工艺和设备。气流染色小浴比节水的真正含义应当是涉及前解决、染色和后解决的全过程。目前间歇式溢喷染色可兼作前、后解决工艺,其中水洗过程的耗水所占比例最大。这核心是老式大浴比水洗工艺所有是采用溢流式水洗,以耗费大量水来不断稀释残留在织物中的废液而导致的。小浴比如果采用稀释水洗,由于织物残留的废液浓度相对较高,需要消耗更多的水量和时间才干达到水洗的规定,从而失去了小浴比节水的意义。因此,根据净洗基本原理,增大扩散系数和浓度梯度,缩短扩散路程可以加快净洗速度,也就是提高净洗效率。对这 3 个参数的控制是:扩散系数通过提高洗液温度来增大,扩散路程通过洗液水流速度的剧烈限度来缩短,