文档介绍：热处理工艺基本原则
一. 入货检查
1. 热处理前有裂纹或缺陷，及时向客户反馈。经沟通后，需继续淬火，应适当调整工艺或
表面包装不锈钢纸处理；
2. 要可在其心部（如冷却水道）放置试块，以检测其心部组
织及性能。
四. 淬火原则
1. 预热分 2~3 级预热（650℃、850℃，1100℃），预热时间通常为 30~60 分钟；
2. 有效厚度小于 50 毫米之工件，奥氏体化保温时间为模厚* 分钟/毫米+30 分钟；
3. 有效厚度界于 50―100 毫米之工件，奥氏体化保温时间为模厚* 分钟/毫米+30 分钟；
4. 有效厚度界于 100―200 毫米之工件，奥氏体化保温时间为模厚*1 分钟/毫米+30 分钟；
5. 有效厚度大于 200 毫米之工件，奥氏体化保温时间为模厚* 分钟/毫米+30 分钟
6. 有效厚度小于 50 毫米之工件，淬火压力为 4bar；
7. 有效厚度界于 50―100 毫米之工件，淬火压力为 5~6bar；
8. 有效厚度界于 100―200 毫米之工件，淬火压力为 5~8bar；
9. 有效厚度大于 200 毫米之工件，淬火压力要大于 6~9bar；
10. 如遇特殊情况，根据客户需要可改变淬火压力；
11. 如客户需要，为减少变形量，可采用分级淬火；
12. 普通工件及小型压铸模具淬火后工件要冷却到 50~60℃出炉；
13. 大型压铸模具淬火后要冷却到 70~80℃出炉；
14. 出炉后若被处理之工件出现异常（如变形较大、开裂等），要及时与客户取得联系，以
确认是否进入下一道工序，并填写《淬火异常情况与分析记录》；
15. 以上为通常处理原则，如有特殊情况需根据实际情况进行处理
四. 回火原则
1. 淬火后必须立即回火，不得超过 30 分钟；
2. 回火前要仔细检查各工件是否出现开裂；
3. 回火温度请参见相应钢材回火曲线或《钢材回火温度选择表》，不同回火温度之工件不
得同炉处理；
4. 如回火工件有效