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上传人:fyyouxi23 2022/6/17 文件大小:40 KB

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鞋子生产流程.doc

文档介绍

文档介绍:-
. z.
鞋子生产流程
一、开发部:
1、设计员:按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。制作成样板图。
2、开发部:根剧设计师设计出的鞋样进展对皮鞋所需的材料、数量、损耗进展评咐、鞋底胶和部位进展机器砂轮处理,这样会增强鞋的防脱胶度〕——〔
42
〕鞋
底处理剂〔新鞋底经过生产加工、运输过程中含有灰尘等杂质在鞋底胶和外表,经过处理水处理,这样
会增强鞋的防脱胶度〕——〔
-
. z.
43
〕一次鞋面胶、鞋底胶——〔
44
〕二次鞋面胶、鞋底胶——〔
45
〕贴底
〔鞋底、鞋面经过树脂
(_tie1 di3 _*ie2 di3 _*ie2 mian4 jing1 guo4 shu4 zhi1)
胶在温度后粘贴云
起,鞋和鞋底、尺玛必须一样〕——〔
46
〕压和〔也称压机,用气压或液压对鞋和鞋底进展压和,使
其更结实,不轻易脱胶、开口〕——〔
47
〕擦胶〔因为云次二次鞋面胶、鞋底胶难免会出位,所以要
对鞋的边缘进展擦除胶印〕
D
、整理流水线

48
〕捡鞋——〔
49
〕一次抛光〔皮鞋经过多道袱序的员工手里,难免会出现手印痕迹〕——〔
50
〕二
次抛光——〔
51
〕脱楦〔楦模丛鞋脱出来〕——〔
52
〕摸钉〔在鞋触摸是否残留有未拔掉拉中帮或
者钉中底的钉〕——〔
53
〕踩商标〔将本公司的商标车在垫上〕——〔
-
. z.
54
〕膛底
(
贴鞋垫
)
——〔
55

剪保险带〔车帮时在鞋松紧部位放保险带,在制造过程不会变形〕——〔
56
〕穿鞋带〔针对
_chuan*iedai_zhen
dui)
需要穿鞋带的鞋〕——〔
57
〕验开胶——〔
58
〕辅检——〔
59
〕成品检——
60

鞋面修理〔在贴地流水线等各处难免会出现对鞋面漆造成破坏,对成品检验出来的皮鞋进展修理〕——

61
〕鞋撑〔用白纸将半圆形的海绵包好塞进鞋,可以防止鞋在鞋盒变形等〕——〔
62
〕筒撑〔针
对女棉鞋、女靴〕——〔
63
〕打玛子印、放和格证〔在鞋盒上印该鞋鞋的货号、玛子、颜色、型号、皮
料〕——〔
64
-
. z.
〕抛灰尘、放枯燥剂〔鞋子在流水线上经过多道袱人的手难免会留有手印、灰尘等印迹〕
——〔
65
〕装盒〔同双货号、尺玛、颜色一致,同双鞋用无纺布隔开装入鞋盒,配加手提袋〕——〔
66

分鞋〔生产过程中有很董
H
鹾藕统呗辏中卑衙扛龌鹾乓欢选⒊呗昱帕校
一、物料采购
采购根据确认样的色卡联系厂商,让他们确认是否能生产该物料,假设可以即下单。
二、裁断
1
、刀管:负责从开发部领取纸板开刀模,及管理所有的模具。
2
、冲裁:分为大冲和小冲。
大冲:可以几物料合裁,主要冲革料、里料及辅料。
小冲:不能合裁,主要冲皮料。
3
、点检:点数并检验所冲出来的材料。
4
、画线及削边。
5
、配料:负责将物料配套,防止色差。
三、车缝帮面
不同款式的鞋子,车缝流程不一样,但有以下几个共同点:
1
、首先,头里拼缝,边里前方处拼缝,头、边里拼缝;
2
、贴补强。一般用切片、热熔胶或富荣布做补强;
3
、包鞋舌海棉,订鞋舌;
4
、面料有反接的位置要捶平;
5
、按由里到外的顺序车缝鞋面;
6
、贴后衬,包前方海棉;
7
、非防水鞋:只车后里;
-
. z.
防水鞋:需要舌里、后上里及防水里反接;
8
、冲孔,压鞋扣。
*帮面品检主要注意是否有以下问题:
1
、清洁度;
2
、掉针、跳针、掉线、浮线;
3
、车错线;
4
、鞋头、前方偏歪;
5
、鼻子车歪、鞋舌
上歪;
6
、皮料暗伤;
7
、鞋舌、海棉断裂;
8
、边距过大、路线不圆滑;
9
、左右部件不对称;
9
、皮料色差;
10
、绣
花图案绣歪;
11
、高频压不到位;
12
、前后衬不到位、掉衬;
13
、前方海棉松紧不一;
14
、前方海棉不
到位;
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