文档介绍：-
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鞋子生产流程
一、开发部：
1、设计员：按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。制作成样板图。
2、开发部：根剧设计师设计出的鞋样进展对皮鞋所需的材料、数量、损耗进展评咐、鞋底胶和部位进展机器砂轮处理，这样会增强鞋的防脱胶度〕——〔
42
〕鞋
底处理剂〔新鞋底经过生产加工、运输过程中含有灰尘等杂质在鞋底胶和外表，经过处理水处理，这样
会增强鞋的防脱胶度〕——〔
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〕一次鞋面胶、鞋底胶——〔
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〕二次鞋面胶、鞋底胶——〔
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〕贴底
〔鞋底、鞋面经过树脂
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胶在温度后粘贴云
起，鞋和鞋底、尺玛必须一样〕——〔
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〕压和〔也称压机，用气压或液压对鞋和鞋底进展压和，使
其更结实，不轻易脱胶、开口〕——〔
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〕擦胶〔因为云次二次鞋面胶、鞋底胶难免会出位，所以要
对鞋的边缘进展擦除胶印〕
D
、整理流水线
〔
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〕捡鞋——〔
49
〕一次抛光〔皮鞋经过多道袱序的员工手里，难免会出现手印痕迹〕——〔
50
〕二
次抛光——〔
51
〕脱楦〔楦模丛鞋脱出来〕——〔
52
〕摸钉〔在鞋触摸是否残留有未拔掉拉中帮或
者钉中底的钉〕——〔
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〕踩商标〔将本公司的商标车在垫上〕——〔
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54
〕膛底
(
贴鞋垫
)
——〔
55
〕
剪保险带〔车帮时在鞋松紧部位放保险带，在制造过程不会变形〕——〔
56
〕穿鞋带〔针对
_chuan*iedai_zhen
dui)
需要穿鞋带的鞋〕——〔
57
〕验开胶——〔
58
〕辅检——〔
59
〕成品检——
60
〕
鞋面修理〔在贴地流水线等各处难免会出现对鞋面漆造成破坏，对成品检验出来的皮鞋进展修理〕——
〔
61
〕鞋撑〔用白纸将半圆形的海绵包好塞进鞋，可以防止鞋在鞋盒变形等〕——〔
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〕筒撑〔针
对女棉鞋、女靴〕——〔
63
〕打玛子印、放和格证〔在鞋盒上印该鞋鞋的货号、玛子、颜色、型号、皮
料〕——〔
64
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〕抛灰尘、放枯燥剂〔鞋子在流水线上经过多道袱人的手难免会留有手印、灰尘等印迹〕
——〔
65
〕装盒〔同双货号、尺玛、颜色一致，同双鞋用无纺布隔开装入鞋盒，配加手提袋〕——〔
66
〕
分鞋〔生产过程中有很董
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一、物料采购
采购根据确认样的色卡联系厂商，让他们确认是否能生产该物料，假设可以即下单。
二、裁断
1
、刀管：负责从开发部领取纸板开刀模，及管理所有的模具。
2
、冲裁：分为大冲和小冲。
大冲：可以几物料合裁，主要冲革料、里料及辅料。
小冲：不能合裁，主要冲皮料。
3
、点检：点数并检验所冲出来的材料。
4
、画线及削边。
5
、配料：负责将物料配套，防止色差。
三、车缝帮面
不同款式的鞋子，车缝流程不一样，但有以下几个共同点：
1
、首先，头里拼缝，边里前方处拼缝，头、边里拼缝；
2
、贴补强。一般用切片、热熔胶或富荣布做补强；
3
、包鞋舌海棉，订鞋舌；
4
、面料有反接的位置要捶平；
5
、按由里到外的顺序车缝鞋面；
6
、贴后衬，包前方海棉；
7
、非防水鞋：只车后里；
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防水鞋：需要舌里、后上里及防水里反接；
8
、冲孔，压鞋扣。
*帮面品检主要注意是否有以下问题：
1
、清洁度；
2
、掉针、跳针、掉线、浮线；
3
、车错线；
4
、鞋头、前方偏歪；
5
、鼻子车歪、鞋舌
上歪；
6
、皮料暗伤；
7
、鞋舌、海棉断裂；
8
、边距过大、路线不圆滑；
9
、左右部件不对称；
9
、皮料色差；
10
、绣
花图案绣歪；
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、高频压不到位；
12
、前后衬不到位、掉衬；
13
、前方海棉松紧不一；
14
、前方海棉不
到位；
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