文档介绍：鞋子生产流程一、开发部:1、设计员:按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。制作成样板图。2、开发部:根剧设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评咐、核算。制作成工艺单递交生产部。二、生产部:1、原料仓库、辅料仓库根剧生产部采购员按采购单所采购到的材料(面料、里料、外协物件、楦、鞋底、包装等)进行检验入库,不和格的不予入库。2、裁断车间(1)、划料员:用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来,同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。一双皮鞋是由多块小块料缝制而成,小块料命名为鞋帮。(2)、检验员:对鞋帮进行严格检验。检验容包含同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。皮美砘得含有皮疤、老纹、伤残、松面等。(3)、批皮员:对鞋帮的缝和出进行批皮削薄处理,必须根剧工艺单注重削薄的宽度、厚度。(4)、辅料员:按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切,大小、尺玛等相同。辅料包含:皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA、、主根、商标鞋垫等。(5)、辅料批皮员:将某些辅料,例如里料、、主根等构建的边缘过厚而批薄。(6)、、主根打磨工:将、主根的边缘打磨平整。以上完成后开票剧通过记帐(数)后移交针车仓库。3、针车车间(1)、打玛子印:商标、货号、尺玛用荧光纸通过玛子印机印在皮鞋里料明显地位。(2)、做帮员:按仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等。用设计员设计的样板(前面所描述的划料员的样板和做帮员的不一样,前面的大,后面的小)以及依照工艺进行划线,多余不分剪去,对边缘进行通过粉胶水进行敲和。衬布、里皮按照大小、方匣粘贴在面料上。(3)、车帮员:(一般做帮员和车帮员是配对的)依照做帮员在面料上划线、敲和部分进行缝和、里皮的缝和,同双必须针线均匀、针距一致、针线一致。(4)、检验员:对完成后的鞋包进行严格检验,同双外观、尺玛、针距、针线等必须一致,缝和处平服,剪去多余的线头。以上完成后开票剧通过记帐(数)后移交成型仓库。4、成型车间钳段流水线(1)、领料员:领取鞋包、楦、中底、、主根、黄胶、天那水、元钉、白乳胶、鞋底、树脂胶、包装材料等等。(2)、分楦:将楦头按货号、尺玛分好在各塑料筐(3)、钉中底:将中底用工业钉钉在楦头上。(4)、配料:鞋帮的货号和所用到的该款楦号、尺玛一致。(5)、糊泥:、主根(化学片)用天那水浸泡后变软后,用黄胶将、主根粘贴在鞋包的前面和后跟(里料和面料之间)。写工号——鞋前帮(鞋脸部地位)定型—投放产品エ鞋包、鞋)——车线——剪包脚——后跟面定型——刷鞋包脚底、中底白乳胶————按压和楦—钳帮机(鞋包套在楦头上,用钳帮机器钳,完成基本的头型)——头帮检验——钳中帮(手工,将鞋的中间部位拉下去在包脚部位用元钉固定,使鞋包在楦头上平服)——后包钳帮(机器,将后跟包脚底部位平服在中底上)——(18)锤鞋(相称于检验,同双的后跟高矮、前部位维脸长短、尺玛、皮纹、粗细等一致,皮美砘得含有皮疤、老纹、伤残、松面、针线脱落、针车未缝和等。突起部位用锤子敲平)——热风去皱——洗鞋——(21)鞋入烘箱(进入烘箱后,大约100——150温度之间进行嗜定型)——(22)拔钉——(23)擂平——(24)烘线头——(25)后帮脚磨平——(26)钳段总体检验B、后处理流水线(27)2次洗鞋——(28)洗清洁——(29)洗水——(30)塞纸板、点胶——(31)抛灰尘——(32)一次喷光(将皮鞋用油漆通过气体、喷枪均匀喷涂在皮鞋表面,然后进入流水线烘箱烘干,一次喷光也叫打底子)——(33)头尾喷光(皮鞋的头部、尾部分着重增强喷漆,使其更光亮)——(34)喷全身(也称增强亮度,对前面两道袱序没有喷到匣的地方加喷或者再喷涂一次)——(35)擦鞋油——36)擦装饰扣、去纸板(和第30道袱序相反)——(37)抛填充(因为在喷光和擦鞋油后,皮鞋曾暗色,经过此道袱序,皮鞋愈加光亮)——(38)干淖(也称增强亮度)(39)去腊捡鞋(在抛填充和干淖中会使用一种材料叫腊,可能会残留在鞋面上,所以这道袱序是擦去除腊痕迹)C、贴地流水线(40)配底(按鞋的尺玛、货号和鞋底的尺玛,所用鞋的鞋底一致,摆放在流水线上)——(41)拉毛(拉毛是在鞋的包脚底部和鞋底胶和部位进行机器砂轮处理,这样会增强鞋的防脱胶度)——(42)鞋底处理剂(新鞋底经过生产加工、运输过程中含有灰尘等杂质在鞋底胶和表面,经过处理水处理,这样会增强鞋的防脱胶度)——(43)一次鞋面胶、鞋底胶——(44)二次鞋面胶、鞋底胶——(45)贴底(鞋底、鞋面经过树脂(_tie1di3_xie2di3_xie2mian4jing1guo4shu4zhi1)胶在温度后粘贴云起,鞋和鞋底、尺玛必须相同)——(46)压和(也称压机,用气压或液压对鞋和鞋底进行压和,使其更牢固,不轻易脱胶、开口)——(47)擦胶(因