文档介绍：浅析板边加工中铣边与剪边工艺
浅析板边加工中铣边与剪边工艺
摘要:板边加工在焊接生产工艺的工序中占有很重要的地位,焊接质量与经济效益和待焊板边质量、加工宽度具有密切的关系。本文浅析了板边加工在焊接工艺中的必要性以及板边加工中的常用工艺,并重点对铣边与剪边工艺进行了比较。
关键词:板边加工铣边工艺剪边工艺
随着钢厂轧制技术的不断提高,焊接钢管生产中板边加工是不可或缺的一道工序,在板边加工的众多工艺中如何提高成材率,获得良好的经济效益成为关键。
一、板边加工在焊接工艺中的必要性
根据GB /T14164标准的规定:“不切边板材宽度允许偏差为+ 20mm; ”“不切边板材的镰刀弯每5m不得大于25mm。”因此,根据标准的规定,为了保证板材成型的稳定性与焊接的高质量,就必须要对板材进行板边的加工,从而消除“镰刀弯”,并使之能够达到所要求的工作宽度。焊接的内在质量由板材板边的质量决定。焊接时,保证焊接的质量必须去除板边的氧化物、油等其它缺陷,板材边更不能出现粗糙不平的现象。为了容易焊接、提高焊接的速度、焊缝内无未焊透,在板厚较薄时必须防止板材边挤厚,在板厚较厚时则应加工出所要求的焊接坡口及钝边等。因此,在焊接过程中采用合理的板边加工工艺既可以提高焊管质量又可以提高成材率。
二、板边加工中常用的工艺
(1) 圆盘剪剪边工艺
圆盘剪剪边工艺通过上下两把圆盘式刀片与材料接触并挤压,根据板材厚度,调整两个剪刃间的间隙、重合量等,切断材料,产生切断面。剪边宽度一般为1~1. 2 t ( t为板厚) 。切除后的板边质量与剪刃质量、间隙、重合量关系密切。圆盘剪剪边工艺是剪切力与撕裂力的共同作用完成的,其板边形状会出现凹凸不平、板边与板面垂直方向有小夹角、向一面翘边等情况,易造成气孔、缺口和切口不平整、毛刺、漏弧以及ERW 焊管熔融氧化物难以排出等,不利于焊接。所以要做好圆盘剪使用时的检查工作。剪边工艺造成的板边形状的好处就是剪刃调整好后使用周期比较长,作业率较高并且刀盘消耗较低。
(2)粗铣+精铣工艺
目前在板边工艺中应用最为普遍的铣边工艺为粗铣+精铣,粗铣机用直刀铣头将板材板边氧化物及缺陷铣去,但是务必要保证要求的工作宽度。精铣用X或Y形刀头完成所需的坡口形状。此种工艺适合生产厚壁板材,但刀具极易被损坏,最多用8个小时就必须更换一次刀头,相对作业率偏低。简单而言,就是根据要求不同,表面粗糙度要求低就用粗加工,表面粗糙度要求高就用精加工,粗加工,进刀量大,加工速度低一些,精加工,进刀量较小,加工速度快一些。因此,在生产薄壁板材而且原料宽度变化小的时候,可以准备一台备用机,大大减少更换铣刀所耽误的时间。
(3)单台铣边工艺
此工艺要求用一台坡口机,同时完成粗铣和精铣。这就要求将板材铣到成型所要求的工作宽度,并且将板边铣出焊接所需的粗糙度及坡口形状。单铣的条件为原料宽度偏差要小(10mm以内)。否则当料窄时会造成板边氧化物等缺陷未清除,而料宽时则会造成打刀或将刀盘卡死。因此,此工艺比较适合生产薄壁并且原料宽度变化较小的板材。
(4)圆盘剪剪边+单坡口机铣边工艺
此工艺是将圆盘剪剪边与坡口机铣边工艺各自本身的优点相结,首先用圆盘剪剪去原料变化大的边缘部分,然后再通过坡口机铣到所要求工作宽度、坡口形式和钝边,当原料宽度变化大