文档介绍：石油化工消费实****报告-实****报告
石油化工消费实****报告石油化工简介1、石油化工的含义石油化学工业简称为石油化工，是化学工业的主要组成部分，是指以石油和天然气为原料，消费石油产品和石油华工产品懂得加工工业。石油产品又称油品，主要包馏流程是双塔流程或三塔流程。双塔流程包括常压蒸馏和减压蒸馏，三塔流程包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。大型炼油厂一般采用三塔流程。根据原油加工成产品的用处不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主；②燃料－光滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，对减压馏分油的别离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其别离精度要求较低。上述三种类型的原油蒸馏流程根本一样，下面以燃料型来介绍原油蒸馏的根本流程，包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三部分(1)原油初馏原油经过换热，温度到达80～120℃左右进展脱盐、脱水〔一般要求含盐小于10mg/L，%〕，再经换热至210～250℃，此时较轻的组分已经气化，气液混合物一同进入初馏塔，塔顶分出轻汽油馏分，塔底为拔头原油(2)常压蒸馏拔头原油经过换热、常压炉加热至360～370℃，油气混合物一同进入常压塔〔塔顶压力约为130～170KPa〕进展精馏，从塔顶分出汽油馏分或重整馏分，从侧线引出煤油、轻柴油和重柴油馏分，塔底是沸点高于350℃的常压渣油。常压蒸馏的主要作用是从原油中别离出沸点小于350℃的轻质馏分油(3)减压蒸馏常压渣油经过减压炉加热至390～400℃后进入减压塔，塔顶压力一般为1～5KPa。减压塔顶一般不出产品或者出少量产品〔减顶油〕，各减压馏分油从侧线抽出，塔底是常压沸点高于500℃的减压渣油，集中了原油中绝大部分的胶质和沥青质。减压蒸馏的主要作用是从常压渣油中别离出沸点低于500℃的重质馏分油和减压渣油〔二〕主要炼油工艺简介A、结合车间〔一〕常压蒸馏和减压蒸馏常压蒸馏和减压蒸馏****惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏根本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发才能分成沸点范围不同的油品〔称为馏分〕，这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。原油的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐〔主要是***化物〕、带水〔溶于油或呈乳化状态〕，可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的方法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。催化裂化是在热裂化工艺上开展起来的。是进步原油加工深度，消费优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350~540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物别离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。催化重整〔简称重整〕是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转