文档介绍：竖向钢筋电渣压力焊工程作业标准电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加使钢筋焊含。本工艺标准适用于工业与民用建(构)筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖阿钢筋连续接头的焊接。
(一)施工准备
1、材料钢筋：应有出厂含钢筋安装时，中心线要一致。
安放引弧铁丝球：拾起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂
盒，并往焊剂盒满装焊剂安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行"造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40?50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束
"电渣过程”工作电压控制在20?25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
顶压钢筋，完成焊拉：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
三)质量标准1、保证项目钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规
定。
钢筋焊接接头的机械能必须符合《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-84)规定。
在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。
在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类接头作为一批；不足300个
时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的
抗拉强度值。若有一个试件的强度达不到上述要求，该批焊接头即为不合格品。
2、基本项目
(1)用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。
接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
对外观检查不合格的接头，应将有其切除重焊。
3、允许偏差
1)，同时不得大于2四)施工注意事项
1、避免工作质量通病在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电
渣工作电城市的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋、使焊
接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操
纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以
防止上面钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。
如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1?2分钟后卸下
夹具。
电渣压力焊焊接工艺适用于直径16?40伽的U级钢筋的焊接，当采用其他品
种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参
数，否则会严重影响焊接质量。
接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，
造成上下不同心。
快；上
咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长未熔含：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2伽；另一种钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。
气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生