文档介绍：一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、结构设计概况 2
四、基础结构施工计划 3
五、基础钢筋工程 3
施工准备 3
主要施工方法及措施 5
质量标准 22
质量控制要点 22
成品保护 23
六，弯曲 2根），每根长度为500mm取钢筋试件时，切去钢筋端部100mnfF始取样。
钢筋加工准备
1钢筋施工机械安装牢固，施工用电均有漏电保护和可靠接地。
2钢筋现场加工机械安装就位，电源供应到现场。工人提前熟悉图纸及钢筋下料单，尤其箍筋要放大样，控制好弯起点尺寸。
3在成品钢筋堆放场地，准备成品钢筋的标识料牌布，料牌布的规格为50
x 80mm
4加工完成的钢筋应作好标识牌，标明规格、型号，使用部位及钢筋检验状态，并画出简易的成型图形。
5提前作好钢筋放样工作，钢筋放样由有经验的钢筋工长或钢筋工程施工负责人担任，钢筋的放样单必须由项目钢筋工长或技术负责人签认后方可加工。钢
筋的放样单由项目钢筋工长保存底单，该底单作为对钢筋用量及查核钢筋数量的原始依据。钢筋下料时统筹考虑，长短结合，提高钢筋的利用率。
6梯子筋、马凳、定位筋由专人焊制。
钢筋绑扎准备
1材料准备：22#火烧丝，钢筋马凳（支架），墙体钢筋梯子铁（尺寸必须下准），拉钩、垫块、钢筋钩子、小撬杠、钢丝刷、粉笔、断火烧丝所用侧刀、脚手架等。
2底板马党用①18〜①22,墙体竖向梯子筋比该部位钢筋提高一个直径。
3工长、工人提前熟悉图纸、交底、掌握钢筋绑扎连接顺序。
主要施工方法及措施
钢筋加工下料技术要求
1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋加工包括有钢筋的调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。
2钢筋的原材应平直，无局部弯折，外表无大面积锈面和锈面已减少钢筋直径。
3钢筋的冷拉率不宜大于4%冷拉低碳钢调直后，其表面不得有明显擦伤、裂纹，抗拉强度不得低于设计要求，调直钢筋的长度应按需用量调整，尽量减少钢筋的损耗量。
4钢筋的切断必须符合料单上钢筋规定的长度，切断钢筋必须先查看料表，做到长短结合，省事省料。
5钢筋断面应平滑，不得有马蹄形、起弯、劈裂、斜角现象。
6用切断机切断钢筋，钢筋摆动比较大，应先量尺寸，试切一根，然后量切断钢筋的长度，最后再在架子上画上线，再做大批切断，切断大钢筋时应随时看切断机的位置是否有挪动。
7用砂轮机切断钢筋时，切割机应放在平整处，并使砂轮机与被切钢筋夹角为直角，切出的钢筋断面应平滑，并使钢筋断面与钢筋圆心通线的夹角为直角。
8小直径钢筋的弯曲采用人工手摇板子成型，粗直径钢筋弯曲采用弯曲机成型。HPB00级钢筋末端要做180°弯钩，其弯弧内径不小于钢筋直径的倍，平直部分长度为钢筋直径的 3倍。
9钢筋需作成135°弯折时，HRB35级钢筋的弯弧内径不小于钢筋直径的 4 倍，HR400级钢筋的弯弧内径不小于钢筋直径的 5倍，弯钩弯后的平直部分为 10d或图纸设计要求。
10弯起钢筋中部位置弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5d,弯曲点处
不得有裂缝，如一根钢筋有两拐，两拐应在同一平面上，对于弯曲钢筋，弯曲点的位置位移情况也应注意。
11箍筋的形状和尺寸应符合设计要求，矩形箍筋对角线应相等，箍筋的平直长度为箍筋直径的10倍，箍筋角度必须准确，弯钩呈 135° ,箍筋平面上除子箍和母箍相交点翘起处，其他均无翘曲不平现象。箍筋正式加工前应先制做一个样板，再量制作好的箍筋，不合适的作调整，再划线，然后大批制作。
12基础墙体、柱的竖向钢筋插到底板下底层钢筋表面处，90°弯钩平直段
为200mm向上与上一层竖向钢筋连接。
13底板和楼板双层钢筋网之间设置马镂，其高度、强度符合设计要求。
钢筋连接
1图纸规定钢筋连接可采用机械连接和焊接，框架梁纵向钢筋以及直径大于
22mm勺次梁纵向钢筋，具接头宜优先采用机械连接，也可采用焊接，次梁纵向钢筋直径不大于22mmg可采用绑扎搭接接头11G101其他关于钢筋施工的规定详见结构设计总说明！
2钢筋接头位置相互错开35d且不小于500mm机械连接接头钢筋在同一截面内接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的 50%搭接接头长度连接区段的长度为，在此规定的搭接长度任一区段内，有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的25%
钢筋锚固
受拉钢筋的最小锚固长度Lae03G101-1
钢筋种类
Lae
Lae
备注
一、二级抗震
三级抗震
C30
C35
C40
C30
C35
C40
(HPB300 )
27d
25d
23d
25d
23d
21d
(HRB335 )
d<28
34d