文档介绍：-
. z.
氧、氮、压缩空气对接施工方案
概述：
本工程施工的管道是元里立金属制品厂区氧气、氮气、压缩空气、煤气管道对接。
1、编制依据：
〔1〕国家标准GBJ235-8除锈，。除锈完毕并经检查合格应立即刷两遍防锈底漆。

管道支、吊架制作时，其型钢规格及支架尺寸必须符合设计图纸的要求，并且焊接结实。
三、管道对接安装

现场条件具备，即可开场进展管道的对接安装。管道的吊装、敷设主要采用16～50t胶轮吊，特殊部位的管道，应用60t塔吊将管子吊到相应的平台上，然后再用手拉葫芦就位。
、吊架的安装
-
. z.
①.管道支架横杆应结实的焊接在相应构造件上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
②.固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并应使管子能够结实地固定在支架上。在无补偿装置、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。
③.滑动支架不应阻碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。
④.无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。有热位移的管子，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用同一杆件。
⑤.弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、保温完毕前方可撤除。
⑥.支、吊架焊接时不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管道不得有咬肉、烧穿等现象。

，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验以公称压力进展，以阀瓣密封面不漏为合格。试压介质为工业干净水。
、氮管道阀门以及公称压力大于1Mpa的阀门在安装前必须逐一进展试压。
，应从每批中抽查10%，且不得少1个，进展壳体压力试验和密封试验。当不合格时；应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
-
. z.
，应及时排尽部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油；关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记。
，不单独进展壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进展试验，闸板密封试验可采用色印等方法进展检验，接合面上的色印应连续。
，应按要求填写“阀门试验记录〞。
四、燃气管道的安装
燃气系统管道包括氧气、氮气、和煤气管道。
、氮气管道安装流程
管道、管件验收→ 管道除锈、脱脂 → 管道拼接
支架根底及支架施工 → 管道吊装
涂漆 ← 吹扫 ← 试压 ← 探伤 ← 焊接

管道拼接→ 焊缝渗漏试验
支架根底及支架施工→ 管道吊装
涂漆← 吹扫 ← 试压 ← 焊接

⑴.脱脂要求
、附件、阀门、垫片必须在安装前进展脱脂处理。施工操作所用的工具、手套等也应确保不带油污。
-
. z.
、锈斑用金属刷刷掉。
，脱脂后应进展严密性试验。
⑵.脱脂剂
脱脂剂选用四氯化碳。
⑶.脱脂方法
，将需要脱脂的钢管放入槽浸泡15～20分钟。并把钢管转动4～5次，用刷子清洗。用清洁枯燥的白色滤纸擦拭脱脂件外表，纸上无油脂痕迹为合格。也可用油渍检查灯检查。
，应研磨试压，再拆成零件，在特槽浸泡1～。用纱布洗净。以无油为合格。
，可用擦拭法擦洗。
，将非金属垫片在特槽浸泡1～，取出悬挂在空气流通处吹干，直到无四氯化碳溶剂气味为止。
、阀门等应用无油脂的硬塑料管帽封住管口，放于干净的地方，以防污染。硬塑料管帽径等于被封住管口外径加2mm。
、焊接
⑴.氧、氮管道焊接采用氩弧焊打底，手弧焊盖面的方法，因焊缝要求较高，焊条在使用前必须按产品说明书规定的烘焙时间和温度进展烘焙。使用时焊条应放入保温筒,随用随取。〔在保溫桶存放时间不得超过4小时〕。焊缝的检查按图纸要