文档介绍：全自动现场混装乳化炸药车控制装置的制作方法
专利名称：全自动现场混装乳化炸药车控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种工业化控制装置，尤其涉及对现场混装乳化炸药车制药过程进行全自动控制的装置。
背景技术：
现场混装乳化炸LC控制器对转速信息进行分析后，自动调节乳化器电液比例阀的开度，使乳化器的转速保持在最佳范围，从而确保乳化效果。
乳化器出口与混合器进口连通，乳化器温度传感器实时检测乳化器出口的
温度，并将获得的温度信息送入PLC控制器进行分析，与设定值进行比较，当获得的温度信息高于设定值时，PLC控制器通过CAN总线，在工业控制屏上显示报警信息，并控制炸药车顺序停止。
乳化器振动传感器对乳化器的轴向振动进行监测，并将获得的振动信号送入PLC控制器进行分析，当乳化器振动异常时，PLC控制器通过CAN总线，在工业控制屏上显示报警信息，并控制炸药车顺序停止。
螺杆泵压力传感器实时检测螺杆泵的压力，并将检测的压力信号送入PLC控制器，PLC控制器将接收的压力信号与设定的报警压力相比较，当接收的压力信号超过设定的报警压力上限时，PLC控制器通过CAN总线，在工业控制屏上显示报警信息，并控制炸药车顺序停止，从而避免了引起炸药爆炸的危险；当接收的压力信号超过设定的报警压力下限时，PLC控制器通过CAN总线，在工业控制屏上显示报警信息，并控制炸药车顺序停止，可防止炸药输送过程中螺杆泵长时间空转干磨而引起残留炸药的爆炸，确保了输药安全。
液压油温过高会影响炸药车整个液压系统的动力，因此设置液压油温度传感器实时检测液压油箱内的液压油温，并送入PLC控制器与设定温度比较，当检测的液压油温高于设定温度时，PLC控制器控制散热器电磁阀通电，使散热器风扇转动，降低液压油温，当检测的液压油温低于设定温度时，PLC控制器控制散热器电磁阀断电，使散热器风扇停止运转，从而将液压油温度控制在一个很小的范围内，保证了液压系统的平稳工作。
数据存储器用于存储瞬时水相流量、瞬时油相流量、瞬时敏化剂流量，PLC控制器可将存储的瞬时流量进行累加，从而获得水相流量累加值、油相流量累加值、敏化剂流量累加值，方便进行统计分析，有助于实现生产成本管理和现场生产管理。
爆破现场一般环境比较恶劣，现有的液晶显示屏常常会出现发热、黑屏等现象，性能很不稳定，导致自动装药无法进行。而工业控制屏工作的环境温湿度要求比液晶显示屏更宽，性能更可靠稳定，画面直观清晰，易于操作。
工业控制屏可将炸药车制药过程中的各种参数显示出来，如瞬时水相流量、瞬时油相流量、瞬时敏化剂流量、水相流量累加值、油相流量累加值、敏化剂流量累加值、水相电液比例阀开度、油相电液比例阀开度、敏化剂电液比例阀开度、乳化器的转速、乳化器出口温度、乳化器轴向振动情况、螺杆泵的压力、液压油温等。
工业控制屏还能显示并设定参数，如水相比例、油相比例、敏化剂比例、水相密度、油相密度、敏化剂密度、水相电液比例阀初始开度、油相电液比例阀初始开度、敏化剂电液比例阀初始开度、螺杆泵报警压力上限和下限、乳化器出口温度设定值、液压油温设定值等。
所述水相流量计、敏化剂流量计为电磁流量计，所述油相流量计为质量流量计。
电磁流量计和质量流量计可具有现场显示和数据远传功能，使用更加方便。
而且质量流量计可以实时监测半成品油相原材料的密度