文档介绍：常用塑胶原料的成型条件
ABS塑胶原料
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物 Acrylonitrile - Butadene - Styrene
依照流动性选定适当之浇道及浇口。对应浇口位置选择适当熔合状态。由于高压成形，退缩倾斜须在2；螺杆转速140rpm、背压15kg。
'0. 00013/°C,~5. 0 %、比重0. 93^0. 97热变形温度 43'49 °C (60"82°C)o
料管温度160~310°C、射嘴190°C、第一段190°C、第二段180°C、第三段160°C、模温10、70°C、射出 300"1400kg/cm2、成形收缩率 1. 5~5%。
HIPS塑胶原料
高重击聚苯乙烯(不碎胶、高冲击硬胶、耐冲击聚苯乙烯)
High Impact polystyrene
温度设定:射嘴220^240°C、前段210~230°C、中段200~230°C、后段190"215°C；螺杆转速
135~215rpm、模具温度 25° 5-10kg 比重 1. 05g/c. c.。
线膨胀系数0. 000030. 00021/°C,~%,热变形温度96笆。
LCP塑胶原料I型
液晶高分子 I 型 Liquid Crystal Polymer Type I
密度1. 35~,变形温度198~310°C,成型收缩率0. 1~%。
固化速度快、树脂温度390°C,模具温度120°C、射出压力400kg/cm2,射出速度快、成形时间短、预备干燥170°C、需时3小时、玻璃纤维强化85。
LCP塑胶原料II型
液晶高分子II型
Liquid Crystal Polymer Type II
密度1. 35~,变形温度198~310°C,成型收缩率0. 1'%。
固化速度快、树脂温度300°C,模具温度100笆、射出压力300kg/cm2,射出速度快、成形时间短、预备干燥150笆、需时4小时以上、玻璃
纤维强化170、流动性210。
LCP塑胶原料III型
液晶高分子III型 Liquid Crystal Polymer Type III
密度1. 35~,变形温度198~310°C,成型收缩率0. I'%。
固化速度快、树脂温度260°C,模具温度100笆、射出压力300kg/cm2,射出速度快、成形时间短、预备干燥140笆、需时3小时、玻璃纤维强化230。
LDPE塑胶原料
低密度聚乙烯(软胶、花料、筒料、吹瓶料)
Low Density Polyethylene
温度设定：射嘴140~190°C、前段140~200°C、中段135~195笆、后段130~180°C；螺杆转速 210~220rpm、模具温度10、70°C、料管温度150~31(TC、背压5-10kg,模温30~50°C、射出压力 360~500kg/cm2。
线膨胀系数0. 00010^0. 00020/°C ,~5. 0%、~、热变形温度 (38^49 °C )o
PA塑胶原料
聚醯***(尼龙)Polyamide (Nylon)
射出温度及干燥温度须高；射出压力及保压不要过高和过长，要高速注射公模，应有排气通道，以免胶料烧焦；背压50"150kg/cm2 □
塑料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内，因带水份很强而易于卡住在加料段的杆槽里, 形成入料困难的现象。
成形时，在射嘴处最易冷却，倘在冷却时增大射出压力操作，易致使止逆阀破裂，所以射嘴处之温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。
在换用其它塑料进行射出时，应注意原尼龙加热温度是270°C以上，而一般料加热温度只在
200°C左右即行运作，因此必须加热融胶筒至尼龙加
热温度后再行运作，否则易使螺杆之止逆阀与分胶头折断。
须注意成型方法方能产生良好效果。
为防止形成废边，须使用精密模具。
使用工业制品之模具，温度升高须注意成形材料之结晶化。
成形品设计须防止凹陷，考虑尺寸安定性。
成形收缩率约为1. 5~2. 5%左右。
尼龙6 (PA6)之加热温度220~300°C、模具温度100~160°C、料管温度200^260°C、喷出料温度220'300°C、射出压力700~2000kg/cm2、最低操作温度225°C、熔点温度215。。、成型温度 10"300°~100°C、需时2~6小时、使用除湿干燥机、射出压力750"2000kg/cm2, 料管温度第一段为230笆；第二段为230笆；第三段为220