文档介绍：浅谈建筑混凝土结构质量控制措施
宗并举 文华 摘 要:混凝土是我国主要的结构材料,在施工中,混凝土的质量是影响结构安全和耐久性的重要因素。针对如何控制混凝土工程的质量进行了论述。
关键词:钢筋混凝土建筑工程施工质量
混凝土拌制过程质量控制要点
主要是混凝土的拌和时间和原材料称量偏差。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下列规定:水泥、水、掺和料±1%,骨料±2%。混凝土的拌和时间应满足规范要求。现场搅拌的水泥混凝土检查水泥混凝土的设备及施工机具,检查搅拌机设备是否能够满足混凝土浇筑量的要求以及是否正常运转,是否有备用的搅拌机以及加水系统的准确可靠性。检查材料的计量系统是否准确,检查平板振动器、振动棒的性能是否可靠,检查坍落度筒及制作试块的试模是否符合要求。严格材料的审核报验制度,及时对进场的材料进行检验与验收,并作好材料的台帐记录,经检查材料合格后应由工程师签字确认,材料不合格或未经材料工程师确认的材料不得用于建筑工程中,验收不合格的材料应及时运出施工现场避免工程隐患的发生。
混凝土运输应选择合理的运输设备,应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和塌落度损失。混凝土运输过程中应尽量缩短运输时间及减少转运次数。因故停歇过久,混凝土已初凝或已失去塑性,应做废料处理。严禁在运输途中和卸料时加水。
在混凝土浇筑前,应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求;检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度;清除模板内的杂物和钢筋的油污;对模板的缝隙和孔洞应堵严;对木模板应用清水湿润,但不得有积水。混凝土的浇筑,应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;浇筑中不得发生离析现象;当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。为保证混凝土的整体性,浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
振捣是混凝土浇筑的重要控制环节。混凝土浇筑应先平仓后振捣。严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉,并开始泛浆为准,应避免欠振或过振。混凝土浇筑过程中,严禁在仓内加水,混凝土的和易性较差时,必须采取加强振捣等措施;仓内的泌水必须及时排除;应避免外来水进入仓内,严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆。
混凝土的强度等级必须符合设计要求
用于检查混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。混凝土试块的制作数量应满足施工规范要求。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件。施工过程中为预测混凝土的强度,多采用快速测强法。
强混凝土的养护
混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保湿是混凝土表面保持湿润状态,能够不断补充蒸发的水分。保温能减少混凝土表面的热扩散,降低混凝土表层的温差,防止表面裂缝。大体积混凝土加强保温养护,是减少温度裂缝的最有效措施。大体积混凝土的保温养护,最常用的是采用草袋同塑料薄膜联合使用,用草袋进行保温,用塑料薄膜保湿,保温层的拆除应根据测温情况