文档介绍：-
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金泉水利工程**3*楼
——硬泡聚氨酯喷涂保温系统
施
工
方
案
编制单位：* * * * * * **
2015年7月20日
前言
各位领导：
求安排施工班组。喷涂保温，每班组配
备发泡机一台、空压机一台、活动脚手架一套，每班组配施工人员至少3名。

聚氨酯发泡料由乙方提供，其中黑料、白料为万华聚氨酯生产的异***酸酯〔PM-200〕，施工方根据进度及时安排材料进场。
聚氨酯硬质泡沫优点：用于保温与用其他保温材料相比，具有外形美观、保温隔热及保温性能优良、受气候影响少、施工简单等；其粘结力很强，能与墙体连为一体。
施工工艺流程
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根据贵公司要求恒温库聚氨酯保温施工时喷涂厚度如下：
地面喷涂厚度为：250—300mm
墙体喷涂厚度为：200——250mm
挂线安装聚氨酯模块喷涂聚氨酯到一定厚度
(一)各施工工序的主要施工方法
1、吊垂线，粘贴边角聚氨酯模块
硬泡聚氨酯保温材料施工前应在墙面吊钢垂直控制线，施工应按以下步骤进展：
〔1〕在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。
〔2〕、挂线前首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。到达平整的要求方可施工。
〔3〕、在墙体阴、阳角处用聚氨酯角膜粘结剂粘贴预制的聚氨酯模块，调整角膜厚度使其与聚氨酯保温层厚度相当，角膜直角边要求与钢垂线对齐，坡口边紧贴墙面，要求粘结结实。
〔4〕、对于已安装的设备等受构建尺寸及装饰效果限制的部位，粘贴20mm厚聚氨酯模块，模块要安装牢度。
〔5〕、聚氨酯模块要求粘结结实，无翘起、脱落现象。
〔6〕、聚氨酯模块安装完成后喷涂硬泡聚氨酯之前，应当做好遮挡工作，一般已安装的设备用塑料彩条布裁成与设备面积相当的布块进展遮挡，具体做法是：将带钉木条或圆钉将彩布条钉于聚氨酯模块之上。对于架子管、铁艺等不规则需防护部位应用聚乙烯地膜进展缠绕防护。施工完毕后撤除。
2、喷涂第一遍聚氨酯保温材料`
聚氨酯发泡施工不但要求一流的设备，还要求有严格的施工措施。喷涂施工时对材料的反响时间、固化速度、雾化风压及施工环境都要有充分要求，喷涂施工采取了以下控制措施：
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控制反响时间:即控制物料喷涂到被喷物外表上颜色变白(指第一层发白)的时间，一般控制在3～7s，假设太快容易堵喷枪，太慢容易发生流失或滴落现象，形成喷涂的不均匀性。
控制固化速度:通常指泡沫发起后表皮不粘手的时间或完全固化时间，喷涂发泡时间控制在３～７s。
调整雾化风压:根据配方的流量不同和物料粘度的大小变化，调整雾化所需的风压，～。
控制喷涂量:大流量喷涂不易喷平，采取3kg/min左右的流量，～。
采取升温措施：喷涂物外表温度低时乳白时间较长，发泡后底层密度大，粘合不牢，泡沫容易从物体外表脱落，此时需增加催化剂用量或适当增加B料比例〔或者加热喷雾压缩空气，加热温度为40℃～60℃〕。
单层喷涂的泡沫厚度第一遍〔俗称打底层，主要提高泡沫与基层的粘结力〕一般在5mm左右，其余2遍均为30mm左右。喷枪与实物的间距为800mm左右。
3、喷涂聚氨酯到指定厚度
保温层厚度到达设计要求。对于硬泡聚氨酯保温层厚度严重超标处，可用电动刨将其刨平。
(二)聚氨酯喷涂发泡施工考前须知
环境温度和待喷涂外表的温度应在10℃以上。温度过低，与物体外表的粘接性差，易脱离，而且泡沫密度明显加大。环境温度最好在15-30℃之间。空气相对湿度应小于85%，温度太高，则发泡剂损耗大。一次喷涂的厚度要适宜，单层喷涂的厚度以30mm左右为宜。厚度太薄，泡沫密度增大，太厚则不易控制喷涂表面的平整度。经过几次喷涂其厚度到达设计要求。聚氨酯保温层喷涂施工完毕后必须严格保护，以免破坏隔热效果或造成其它问题。施工期间随喷一组200mm×300mm×200mm的试块，以备材料性能的检测。
〔三〕聚氨酯行业施工特点
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〔1〕聚氨酯泡沫是由异***酸酯与组合聚醚反响而成。两种原料均为标准铁桶包装。组合聚醚中含发泡剂，发泡剂的沸点较低，气温超过沸点后，发泡剂会迅速汽化；另外两组份原料的化学反响是放热反响，反响过程中生成刺激性气体及泡沫