文档介绍：机加件检验规范
1 包装检验
目的
确保外包装能有效保护产品，避免在运输、搬运等过程中造成表面损伤，同时确保来料
产品易于识别和追溯;
范围
适用于钣金、机：漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤;
附着力：用胶带贴于涂层表面，用橡皮擦拭、压实，手持胶纸垂直于涂层表面将
胶纸迅速拉起，涂层表面应无粘脱、损伤。
丝印检验
目的
明确来料丝印质量要求，确保丝印符合客户需要;
范围
适用于所有丝印件产品的进料检验;
检验条件
在自然光或日光灯下距产品 25-50cm 处目测，观察角度 45°-135°。
检验内容
颜色与样板相符合，同批产品无色差；
丝印位置、图案及字体大小与图纸及签样产品一致；
丝印内容清晰、完整，图案无毛边、缺损、拖尾、污染、起泡、起皱、针孔现象 ;
机械损伤：不允许外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤；
附着力：用胶带贴于丝印部位，用橡皮擦拭、压实，手持胶纸垂直于丝印面将胶纸
迅速拉起，丝印应无粘脱、损伤;
耐摩擦：绘图橡皮擦 100 次以上，不漏底色，具体可依供应商标准;
拉丝检验
目的
明确拉丝产品的表面量要求，确保拉丝符合客户需要;
范围
适用于所有拉丝产品表面质量的进料检验;
检验条件
在自然光或日光灯下距产品 25-50cm 处观目测，观察角度 45°-135°。
检验方法：
双手带作业手套握持抛光件；
产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，
逐步检查每一面。
上一方向目测完工后，旋转 90 度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐
步检查每一面。检验内容
产品表面不能有漏拉丝、少拉丝缺陷；
拉丝纹理清晰一致，拉丝方向匀称一致；
拉丝表面不可以有刮花、擦伤痕迹出现;
拉丝表面要求平整，不可以有凹凸痕;
表面不能有焊点、色点、绒线等现象;
产品加工后不可有裂痕、氧化、变形、色差等不良现象;
7 涂层附着力检验（检测方法：百格试验）
试验方法
对涂层表面进行百格试验，试验方法如下：
用锋利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为 2 ㎜的平行直线 11 条，构成 100 个边长
为 2 ㎜的方格（注：①划格时刀片应与被划平