文档介绍：24
法兰盘的机械加工工艺规程及钻φ18孔夹具设计
任务书
一、机械制造技术综合训练目的
机械制造技术综合训练是本专业的一个重要教学环节。它一方面要求学生通过本环节学****获得综合运用所学课程知识进行工艺及结构设计的基本能力F-2RMA-CT/2
零件加工表面尺寸计算如下：
52+2*+＝
15+2*+＝
80+2*+＝
60+2*+＝
36-2*-*2＝
62-2*-*2＝
47+2*+＝
120+2*+＝
其它孔及槽由于尺寸比较小，铸造困难，加工不好找正，所以不铸出，由后序机械加工所得。
6
毛坯图：
精基准的选择 根据法兰盘的结构特点，选择一面两孔做为精基准。
7
粗基准的选择 零件件为回转体，属于盘类零件，一般情况下以外圆作为粗基准，保证定位准确夹紧可靠，利用外圆加工内孔。
二、工艺路线的拟定
粗加工阶段：粗加工两端外圆及端面。
精加工阶段：精加工两端外圆及内孔和内螺纹。
热处理工序的安排在机械加工之前。
基面先行原则 该零件进行加工时，先加工φ52外圆。后面加工以φ52为基准。
先粗后精原则 加工粗基准φ52及其端面。
先面后孔原则 加工完外圆及端面后，加工内孔。
综上所述，工艺加工路线如下：
方案一：
1、铸造
2、时效处理
3、粗精车两端外圆及端面
4、车内孔及螺纹
5、拉键槽
6、铣平面
7、钻孔锪平安装孔
8、钻φ18孔
9、钻 φ4孔
方案二：
1、铸造
2、时效处理
3、粗精车两端外圆及端面
4、拉键槽
5、铣平面
6、钻孔锪平安装孔
7、钻φ18孔
8、钻 φ4孔
9、车内孔及螺纹
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分析可知方案二不符合先面后孔原则，难以实现加工要求，而方案一便于加工实现，工序之间便于操作，于是选择方案一加工。
机械加工工艺规程
车左右端外圆及端面：
60
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工序名称
供需间余量/mm
工序间
工序间尺寸/mm
工序间
经济精度/mm
表面粗糙度Ra/μm
尺寸、公差/mm
表面粗糙度Ra/μm
精车
±
60
60±
粗车
±
60+=
±
铸造
5
±
+=65
65±
16
15：
工序名称
供需间余量/mm
工序间
工序间尺寸/mm
工序间
经济精度/mm
表面粗糙度Ra/μm
尺寸、公差/mm
表面粗糙度Ra/μm
精车
±
15
15±
粗车
±
15+=
±
铸造
5
±
+=65
65±
16
Φ52
工序名称
供需间余量/mm
工序间
工序间尺寸/mm
工序间
经济精度/mm
表面粗糙度Ra/μm
尺寸、公差/mm
表面粗糙度Ra/μm
精车
g6
Φ52
Φ52- -
粗车
±
52+=
±
铸造
5
±
+=57
57±
16
10
Φ80
工序名称
供需间余量/mm
工序间
工序间尺寸/mm
工序间
经济精度/mm
表面粗糙度Ra/μm
尺寸、公差/mm
表面粗糙度Ra/μm
精车
h11
Φ80
Φ800 -
粗车
±
80+=
±
铸造
5
±
+=85
85±
16
车内孔及螺纹：
Φ36
工序名称
供需间余量/mm
工序间
工序间尺寸/mm
工序间
经济精度/mm
表面粗糙度Ra/μm
尺寸、公差/mm
表面粗糙度Ra/μm
精车