文档介绍：普光倒虹管管桥现浇箱梁施工方案
一、 工程概况
普光倒虹管管桥位于后河普光大桥下游2. 4km,横跨后河，管道中心高程为349. 00m。
,上部结构为C40於箱梁简支结构，单跨长度13m〜25m,高度 ，不设施工缝。施工技术措施：
、浇筑混凝土之前，须有专职的技术干部检查模板几何尺寸、钢筋骨架及钢筋保护层厚度 等，符合设计要求并经监理工程师检查认可后方可浇筑混凝土，并安排技术人员和试验人员 值班，认真做好混凝土浇筑记录。同时做好混凝土试件的取样，同条件养护，按规定做试验。
、箱梁混凝土浇筑对称进行，斜向分层。首先从箱梁上口入仓浇筑22cm底板混凝土，然 后浇筑箱梁两侧腹板混凝土。振捣时设专人负责，在振捣上一层时，捣固棒须插入下一层 10〜15cm,而且必须在下层混凝土初凝之前。
、振捣时间一般控制在20〜30秒，视表面混凝土不再显著下沉，不再泛出气泡及表面泛 出灰浆为准。捣固手不能中途换人。
为防止箱梁出现早期收缩裂缝，必须严格控制水泥用量（不大于470kg/m3）,并注意混凝 土的养护。
浇筑混凝土前后及穿束前均应检查锚垫板与孔道，保证锚垫板位置准确，孔道内畅通， 无积水和杂物，对于在混凝土浇筑前穿束的管道，应在浇筑混凝土后，应检查管道内预应力 钢丝能否自由滑动。
、混凝土系南部县金星坯口搅拌站购入商品混凝土，浇筑时采用8m3混凝土罐车运输至新 212跨线桥，然后采用地泵送入模板。，
、钢绞线束和波纹管准备
a、 根据设计规定安装预应力钢绞线采用低松弛高强度钢绞线。其性能指标须符合国家标准 GB5224-95 的规定。
b、 钢绞线束表面必须无锈、油垢等杂质，且不能有断丝。
c、 波纹管在搬运过程中轻抬轻放，避免碰撞弯折，同样其表面必须无锈、油垢等杂质，且 不能有孔洞。
d、 钢绞线束和波纹管到场以后，必须专人专管，并备有防雨材料。
、波纹管安装
由于箱梁内钢筋较密，施工时为确保预应力钢束管道位置正确，
波纹管的定位采用钢筋按“#”字型点焊成型，定位间距为直线段100cm,曲线段50cm,若 普通钢筋与预应力钢束相碰，则适当挪动钢筋位置；波纹管安装需同绑扎钢筋一同来完成。
a、根据设计图纸中规定的预应力管道坐标（曲线梁还要考虑曲线要素）来放出波纹管的位 置控制点。
b、施工人员按管道位置控制点定出波纹管的位置，按直线段100cm,曲线段50cm安装 字型钢筋装置固定波纹管。
、穿钢绞线束
a、 钢绞线下料
钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，下料长度等于波纹管孔道净长加上两端的工作 长度，另加适当富余量。下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。
b、 编束
编束时必须使钢绞线相互平行不得交叉，从中间向两端每隔1米用扎丝绑紧，并给钢绞束编 号。
c、 穿束
钢绞束端头必须作成锥型并包裹，短束直接用人工穿束，长束可用钢丝并利用卷扬机进行牵 引。如浇筑混凝土后穿束比较困难的，可在混凝土浇筑之前穿束。
d、 固定锚具与预留排气孔
根据设计图纸上给出的位置，固定锚固端、张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋，注意锚具位 置的正确，且牢固，波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑混凝土浇筑过程中砂浆 进入波纹管内。排气孔位置须定在波纹管最高点上，同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。
、预应力张拉
a、施工张拉工艺流程见图2-1-14,
预应力张拉待箱梁混凝土强度达到设计强度的95%且弹性量达到80%以上，方可按设计顺 序张拉钢束，所有钢束均采用塑料波纹管配真空辅助灌浆施工工艺。
张拉钢束时必须注意：
钢束张拉步骤为：0一初应力(10%〜25% 6 con) —6 con (持荷5min锚固)，张拉 时应计入锚圈口及千斤顶内摩阻损失。
张拉原则为：先横梁、后纵向、先长束后短束。预应力束具体张拉顺序见施工图纸。
预应力钢束的张拉采用张拉力与延伸量双控，两端钢束延伸量应基本一致，实测伸长 值与理论伸长值的误差控制在6%以内，否则应停止张拉，查明原因，两端预应力钢束应同 步张拉。
(e)张拉桥面横向钢束以后，张拉纵向钢束前必须拆除箱梁侧模，但底模不允许松动。
b、施工准备
〈1〉、油泵、千斤顶、油压表校核、标定。
〈2〉、检查预应力钢绞线和锚具资料是否齐全、合格，并对钢绞线取样作试验。
〈3〉、张拉端工作面和承压板、钢绞束四周灰浆必须清除，锚夹具安装好并检查是否合格。
〈4〉、对施工人员进行张拉技术交底。
c、 预应力张拉步骤见图3-1-15。
d、 计算伸长值
计算公式：XL/ EgX〔l-e「(kl+ u 9 ))
式中：AL——预应力钢绞束理论伸长值；
° 预应力控制张