文档介绍：碾压混凝土坝施工技术的改进
碾压混凝土坝施工技术的改进
摘要:碾压混凝土大坝具有工艺简单、上坝强度高、工期短、造价低、适应性强等特点,能产生较大的经济和环境效益,目前这种坝型在国内水利水电建设中已得到广泛应用。本文主要结合碾压混凝土坝的优点与缺点、改进碾压混凝土坝筑坝技术、选配碾压混凝土的原材料等进行探讨。
关键词:碾压混凝土筑坝技术控制问题
中图分类号:TU377 文献标识码:A

1 概述
我国已建成各类碾压混凝土坝近100座,并向中高坝发。,碾压混凝土量500万m3。。碾压混凝土拱坝最高为沙牌132m。三峡工程三期围堰,也采用了碾压混凝土坝,高度121m。碾压混凝土在坝体中所占的比重也越来越大,已达60~70%。可见研究碾压混凝土坝技术已成为水利水电工程节约成本的重要课题。
2 碾压混凝土坝的优点与缺点
碾压混凝土坝的优点是施工工艺简单、上坝强度高、工期短、造价低、适应性强、可以
进行大机械流水作业等特点。但碾压混凝土坝的层面抗剪强度较低,当坝高大于100m以上,层面的抗滑稳定性成为控制的因素之一。透水性较大,可能形成较大扬压力。散热条件差,后期易产生裂缝。夏季高温多雨施工较困难,须采取措施防止混凝土表面水分蒸发影响层面结合。冬季施工须防冻害。
3 改进碾压混凝土坝筑坝技术
高掺粉煤灰、外加剂、少用水泥,以咸少水化热,缩小温差,有利于防裂。每立方米混凝土水泥用量为140~160Kg,粉煤灰掺量90~100Kg。
。取消常态混凝土垫层,迎水面、廊道、孔洞等采用低坍落度
掺合混凝土,碾压面浇5~10Kg/m2,用插入式振捣器振密。
。当坝宽大于25m时,宜在坝段中部迎水面3m范围内增设一
条有止水系统的诱导缝。迎水面设保温板,有利于防止劈头缝。
。大坝高大于100m时,应当适当将水泥用量搞高到180Kg/m3
或采取层面刨面处理的措施,。
,以往多在上、下游表面浇2~3m厚的常态混凝土作为防渗层,
但施工麻烦且难以避免裂缝。在气候温暖地区,~,面层加铺2cm厚水泥粉煤灰浆。实践证明其防渗防裂效果很好。
。在一定高程的上下游面附近各设一道排水孔幕,可有效
降低扬压力,以满足层面抗滑稳定系数不小于3的要求。
4 选配碾压混凝土的原材料
。外加剂采用复合型缓凝减水剂或高效减水剂,使
混凝土缓凝时间延长到14h以上。通过加大引气剂掺量克服粉煤灰的吸附作用,可达F300高抗冻融要求。
~20%,并采用较小的工作度
VC值(3~5s)。以提高抗分离性能,有助于改善碾压混凝土的层面结合。因此,要避免用湿法生产骨料,使石粉大量流失。应采用干法破碎和干法筛分生产人工骨料。
5 改进施工措施
,采用骨料洒水、高厚料仓、防雨棚、地笼取料等简易措施。夏季采用预冷骨料、冷水拌合和降低混凝土出机口