文档介绍：. .
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数控车床编程与操作
实训报告书
班级
学号
科学技术职业学院机电学院
实训一数控车床认识及根本操作实训
一. 实训目的：了解数控车床掌握根本操作
二. 实训容：用数控车开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进展回零，主轴要低速热运转几分钟才能进展正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进展回零操作。按循环启动按钮前为了平安起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹结实才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否结实可靠，刀具是否有干预，运行时手时刻放在复位键或紧急停顿键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，外表粗糙度等是否到达图纸要求
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优选
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实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的容加以归纳、总结、提高。
实训目的
实训设备
实训容
分析总结在数控车床上进展启动、停顿、手动操作、回参考点的步骤。
实训二数控车床对刀操作实训
一. 实训目的：掌握数控车床对刀技能
二. 实训容：对要加工零件进展对刀
三. 实训设备：数控车床
四. 实训思考题：
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答：，用车刀将材料试切一段长度，调出数控系统里的刀偏表，〔即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。〔注意平端面后，输入数值前车刀不要向Z方向移动〕
，用车刀将材料的外圆切去一定长度，再用游标卡尺测量外圆直径，得到数值，输入刀偏表中〔注意试切外圆后，输入数值前车刀不要向X方向移动)
对刀完成后即工件右端面中心为工件坐标系的原点，也为编程的起点
对于切断刀：
对Z方向时只需将刀靠入端面即可，，不能再去切端面。对于对X方向可以再试切，再测量。
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答：正确对刀如上，对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置。检验对刀的正确性：可以进展模拟校验或者在不装工件不装道具的情况下空运行走一次
，如无问题那么对刀正确
，，应怎样修改刀补值以到达正确的加工要求.
答：修改2号刀的刀补，X方向U-,
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实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的容加以归纳、总结、提高。
1．实训目的
2．实训设备
3．实训容
4．分析总结在数控车床上进展对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。
实训三计算机仿真软件模拟加工实训
一. 实训目的：了解计算机仿真软件的特点
二. 实训容：数控模拟加工的作用及使用方法，程序的编辑
三. 实训设备：计算机，华中数控车床仿真软件
四. 实训思考题：
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答：翻开软件，启动软件，主轴回零，装刀装工件，对刀，写程序，开场加工
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优选
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答：

，便于学生学习
，减少实际操作出错的概率
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答：：点超程解除，然后点手动，往不超程方向移开工具
：解除超程，重新启动
：用杀毒软件查杀软件系统
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实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的容加以归纳、总结、提高。
实训目的
实训设备
实训容
4．分析总结在仿真软件上进展试切对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。
答：手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给
试切端面主轴停顿且刀架不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入0
实训四数控车床零件程序编制及加工实训
一. 实训目的：掌握数控车床的操作、加工、程序编制，工艺处理与参数的设定
二. 实训设备、材料及工具：毛坯尺寸为30的圆棒料、数控车床
三. 实训容：
加工零件如以下图所示，毛坯尺寸为Φ30的圆棒料，试用G01,G02(G03)指令方式编写数控加工程序并在机床上加工完成。
根据零件图纸进展加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程