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电袋复合高效除尘器与布袋除尘器比较
电袋复合除尘器与布袋除尘器
技术方案对
速度快。由于滤袋阻力会加快滤袋的疲劳破损。所以选择合适的清灰方式和工作压力是清灰技术的基本。采用低压脉冲喷吹方式清灰，清灰压力设定并可调，常用工作压力为
，清灰效果好。
（7）先进的自动控制技术
电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响，在燃煤电厂锅炉大型布袋除尘系统中更为关键。采用先进的PLC可编程控制器技术，保证控制系统的检测和输出控制精度；采用完善的保护控制系统，保证设备的安全、可靠运行；采用压差控制技术，提高设备自动控制程度和故障识别能力；结合在除尘器领域的电气控制技术优势，可以实现控制系统与计算机控制、网络通讯的互联。
3、技术保证措施
根据本项目提供的煤质、烟气和飞灰性质，借鉴其它众多电袋工程项目的实践经验，我们针对该项目配套的除尘器采用以下保证措施进行设计。
(1)长电场宽极距结构设计
如何在烟气入口浓度较高的工况条件下保证电袋除尘器具有良好的除尘性能和阻力性能是除尘设计的关键。
(2)布袋除尘内部清灰装置无运动部件，可靠性高。
投标方MHDB型电袋使用低压长袋脉冲喷吹技术，除尘器内部无运动部件，所以故障率低可靠性高。
(3)优质的滤袋
PPS滤料是目前燃煤锅炉烟气除尘的常用用滤料，具有良好的耐温性、抗酸碱性、抗水解性。滤袋长期保持阻力低，并且排放量小达30mg/Nm3以下
(4)采用气流均布装置，提高电场的气流均匀性，均衡滤袋的负荷。
电场气流的均匀性直接影响电场的收尘性能，而电场气流的均匀性除与电场前进口烟箱的气流均布板的设置有关外，还与电场后的气流均布装置相关。后级布袋除尘器的各室压差和粉尘浓度的分配与布袋前气流入口的均布相关。通过模拟计算、试验和实际工程应用，在除尘器内部增设气流均布装置，保证前级电场气流均匀，充分发挥电场的粉尘荷电和收尘作用，把粉尘尽可能在电场中收集下来，减少后级布袋除尘区的粉尘负荷。同时保证后级布袋除尘器各室流量分配均衡，粉尘负荷均衡，压差和阻力也均衡，清灰周期均衡。充分发挥每个滤袋的作用，使后级布袋阻力低，寿命长。最大限度地提高电袋复合高效除尘器整体除尘效率高，阻力低，运行费用低，寿命长的特点。
(5)保证在当地冰冻气候条件下能使电磁脉冲阀正常动作的措施
由于压缩空气中带有含量很低的水分，在冰冻气候时脉冲阀处容易发生冷凝结冰，所以电磁脉冲阀的结构应选择柔性的隔膜阀为宜，同时采取对脉冲阀保温加热方式，以保证脉冲阀能够正常动作，、膜片行程长，一次脉冲气量大，清灰面积大；质量好，性能稳定，使用寿命大于１００万次。
(6)滤袋长寿命技术
滤袋是整个除尘器中重要部件，滤袋的防护措施也是电袋复合除尘器的关键技术，投标方在本项目采用以下的滤袋保护措施：
A. 滤袋袋口采用保护结构
脉冲喷吹时，滤袋袋口承受脉冲气流的喷吹力大，不加保护容易造成袋口破损。通过在袋笼上端加上保护板，保护滤袋袋口避免高速清灰气流的冲刷。
B. 滤袋底部采用防磨结构
为防止滤袋底部因气流冲刷和晃动摩擦，在滤袋底部增加一层滤布。
C. 带引导短管的喷吹管
脉冲喷吹气流从喷吹管上的喷吹孔吹出，吹向下部的整个滤袋，使滤袋膨胀，达到清灰目的。为减少喷吹空气的过早扩散损失，以及扩散气体对滤袋头部的损坏，我司采用专利技术的喷吹管。即在喷吹管加装短管，。在保护滤袋，提高滤袋寿命的同时，实现清灰彻底。
(7)采用合理的出气结构，减少系统阻力
通过模拟试验研究和工程实践，设计出最佳的各室阀口大小，提升阀的提升高度，以及各室合理流畅的烟气管道和汇总管道，大大减少系统阻力。
(8)高效彻底的清灰技术
清灰技术是布袋除尘器核心，直接影响运行阻力和滤袋寿命。清灰系统拟采用如下方法：
采用低压脉冲长袋技术，保证每个滤袋具有最佳的袋底清灰压力，保证滤袋不发生局部破损，保证布袋除尘器的清灰高效稳定。
储气包与喷吹管之间采用直联结，避免清灰气流的压力损失。
合理的气路结构设计，保证每次脉冲气流的压力和流量。
采用分室结构，可方便地实现离线和在线清灰方式的选择和切换。因为离线清灰过程通过提升阀切断该室烟气，避免滤袋外表面过滤阻力干扰，易于粘细粉层剥落沉降，保证清灰完全、彻底。实际运行中电袋复合除尘器通常不需离线清灰，而采用在线清灰就可以满足清灰要求。
(9)可靠的滤袋保护措施
滤袋在启炉及使用过程或锅炉工艺系统发生故障时会对滤袋产生危险，所以在设计时结合燃煤锅炉的燃烧工艺和相应的工艺