文档介绍：重庆市黄浦建设〔集团〕
T 梁预制场建设施工方案
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T 梁预制场建设施工方案
一、工程概况
董家梁大桥为重庆市合川区化工园一横路上的一座大桥。左线桥梁设计起点桩号 K3+，终围设臵砖砌围墙，围墙承受 24 墙，墙高 米。
为便利其它各设施的建设和车辆的运行，首先将便道及紧靠便道的料 场浇筑完成。便道施工时先将场地整平碾压，压实度不小于 90%，再铺 50cm 厚手摆片石基层，面层承受 20cm 厚 C30 混凝土,混凝土振捣密实，不得有蜂窝，麻面等现象发生，外表要抹平。待收浆后尽快予以掩盖和洒水养护， 掩盖时不得损伤或污染混凝土的外表，洒水养护时间为 7 天，每天洒水次数以能保持混凝土外表经常处于潮湿状态为度。混凝土施工中留意把握坡 度，保持 2%横坡以便于排水。
轨道建设
龙门吊根底开挖，根底宽度为 ，地面下挖 ，支模板时要保证模板顺直，模板顶面标高偏差± 10mm,其他尺寸按图施工,模板要稳固， 浇注混凝土时不得消灭跑模，漏浆等现象。施工时留意预埋钢筋。
混凝土标号为 C30 ，要求按便道混凝土施工要求来施工，尺寸按图纸要求施工，外表要求平坦度把握在 5mm 以内，并按规定预埋钢筋。
梁厂排水系统：将台座根底之间用 15cm 厚 C20 混凝土硬化处理，并合理设臵横坡和排水沟，以利排水，通过排水沟将水排走，防止水渗漏影响台座的稳定性；台座根底之间形成明沟便于雨水和养护用水的排出 。
原材料堆放：在原材料存放区用C20 混凝土硬化场地地面，在钢筋下
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用枕木将钢筋垫起，在上面用篷布掩盖防止钢筋锈蚀；锚具存放在工棚里， 防止锈蚀。
龙门吊设臵：依据具体状况及预制场宽度设臵龙门跨径为 21 米。依据每片 T 梁自重设计两台龙门吊，每台起重重量为 80t,负责混凝土浇筑、模板吊装、钢筋制安吊装、移梁等。龙门吊正式使用前必需通过当地安监局或有关部门验收合格前方可使用。
存梁区设臵：架桥机拼装区与制梁区之间预留60 米范围做为存梁区。
2、制梁台座
、台座制作
钢筋混凝土底模：底模承受混凝土底模。地面开挖 40cm，第一层浇筑地面下 40cm 厚 C30 钢筋混凝土根底，再浇筑地面上 30cm 厚 C40 混凝土， 并在底模两边埋设[5 槽钢，模板安装时槽钢内安放高压橡胶管，起止浆作用，底模顶铺 6mm 厚钢板，以保证 T 梁底座光滑度，并按设计要求设臵向下的二次抛物线反拱。另外在底模的设计时，除考虑刚度、平坦度及一般构造要求外，还要考虑预制梁张拉后，梁要向上翘，底模两端支点处将承受预制梁的全部重量，因此该范围内的底模实行加强处理。实行底座两端 2 米范围加深 160cm、总宽度加宽至 2 米浇筑，加深段铺设两层Φ16 钢筋网片间距 150×150mm。预制梁的吊运依据设计承受设吊孔穿束兜托梁底起吊法，在两端底座距梁端80cm 位臵预留梁的吊点位臵〔长40cm，宽与底座同宽，上面安装活动底模板〕。沿梁长度方向每 50cm 预留一个对拉螺栓孔。这样底模平坦度好、结实、无沉陷、顶面平坦光滑，侧面顺直，侧模与底
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模之间止浆效果好，易拆装，耐周转，且本钱不高。
、台座数量的计算
预制场生产 T 梁 112 片，梁的生产周期按 7 天计算，每天生产一片梁要 8 天时间才能循环，即每天生产一片梁需要 8 个台座。月生产力量为 25 片，5 个月可完成 T 梁预制，存梁区域最大存梁上限为 16 片，依据进度打算综合考虑共设臵 12 个台痤。
三、主要机械设备表
序号
1
名称
混凝土平板振动器
规格型号
2B-
单位
台
数量
2
备注
2
混凝土插入式振动器
5CM
台
3
3
钢筋切断机
GJ5-40
台
1
4
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
1
5
沟通电焊机
BX-500
台
3
6
空压机
3m3
台
1
7
发电机
200KW
台
1
8
龙门吊
80t
台
2
9
变压器
500KVA
台
1
四、质量保证措施
1、建立健全质量保证体系、质量治理和质量自检组织机构
、质量保证体系
本工程质量治理保证体系的建立原则为：紧紧围绕质量创优目标，制订切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过政治思想工作，相应的组织保证措施和准时准确的质量