文档介绍：包装部品质提升方案
人人品检,自主检查
口号:
目的
为了提高包装组员工对产品质量的品质意识、对不良品的检控和预防能力,加强品质管理,严格控制不良品的流出,使全厂人员自觉做到本岗位不生产不良品的目标,从全方位的角度去剔除前期遗留的品质问题,增强员工的责任心,特拟定此方案。
1、经营室负责此次方案的总体策划。
2、企管部负责此次方案的拟定与实施。
3、品质部负责对此次方案中品质标准检验的拟定及相关问题确认,并分析相关问题产生的原因与改善措施。
4、包装部负责对此次方案中的产品质量问题的检查与提报,相关工作岗位的技能培训与指导。
权责
评分细则
1、品质问题分为三个等级:次要(CRI)、主要(MAJ)、严重(MIM)
2、发现严重品质问题奖励5分,主要品质问题,奖励3分,次要品质问题奖励1分(注:每一分为人民币5元)。
3、到包装部的产品未签流程单但无品质质量问题的记主要品质问题奖励3分。
4、到包装部的产品未签流程单有问题记为严重品质问题奖励5分。
5、前一工序未发现的品质问题流入下工序的,责任由上一工序责任人承担,发现品质问题者按相关标准奖励。
6、每个操作者必须对本工位所操作的内容进行相关记录并签名,以落实相关责任的划分。详见《员工作业内容表》:
品质检验标准
序号
检验项目
检验工具
检验方法
检验标准
A、Q、L水准
缺点类别判定
严重(CRI)
主要(MAJ)
次要(MIM)
1
色差
色板
目视
不明显,轻微可以接受
√
2
爆裂
目视
不允许
√
3
划、碰伤
目视
不允许
√
4
木皮脱胶
目视
不允许
√
5
露白、黑边、不够油
目视
不允许
√
6
尺寸不良
量测
不允许
√
7
灰尘
目视
擦干净
√
8
油漆修补不良
目视
不明显,轻微可以接受
√
9
手感粗糙
目视
不明显,轻微可以接受
√
10
流油、油窝、颗粒、桔皮
目视
不允许
√
序号
检验项目
检验工具
检验方法
检验标准
A、Q、L水准
缺点类别判定
严重(CRI)
主要(MAJ)
次要(MIM)
11
门抽缝隙大小不均匀
样品
目视
不允许
√
12
溢胶
目视
不允许
√
13
出钉
目视
不允许
√
14
少配件
目视
不允许
√
15
漏工序
目视
不允许
√
16
包装方式不对
资料
目视
不允许
√
17
纸箱尺寸不对
资料
目视
不允许
√
18
唛头错误
资料
目视
不允许
√
19
污染
目视
不允许
√
20
结构松动
样品
目视、量测
不允许
√
品质检验标准
方案实施流程
品质部对所检查项目提出相关检验标准。
先由品质部QC在晾干房内对须组装或待包装产品进行检查,确认没有品质问题后在流程单上签字确认后流入包装部。
包装部全部人员在包装或组装产品时先确认产品流程单上有无QC签字,如无签字及时向组长汇报,并填写《产品质量问题记录表》,否则有权拒绝组装和包装。
包装部所有组装和包装的产品必须由本岗位操作人签字后方可流入下道工序。
对此次检查出来的品质问题以积分的方式进行记录,按检查的方案进行奖励。
遵循PDCA循环法
作业流程图
晾干房QC检验
包装部组装/包装检查
修补/返工
客户检验
入库出货
修补/返工OK
OK
OK
OK
NG
NG
NG
产品检验流程
晾干房QC按检验标准检验并在流程单上签字,由晾干房人员配套好后交付给包装部,包装部人员在接货时一定要看清流程单上有无QC签字,如无QC签字可以拒绝收货,否则出现品质问题相关责任将由包装部承担,如果QC签字的产品在包装部第一工序就发现品质质量问题,将会考核到品质部,如果第一工序没有发现问题,到第二工序发现了问题,那么此品质问题责任将转移到第一工序上,也就是说下一工序发现的品质问题将会考核到上一工序,所有品质问题必须落实到相关责任人。所有品质问题必须填写《产品质量问题记录表》: