文档介绍：塑胶件缩水的原因及改善的方法
常见部位
产生的原因
对策
熔胶转为固体时，肉厚处体积收缩慢，形成拉应力，若制品表面硬度不够，而又无胶补充，制品表面便
产品肉厚区，如加强筋或柱位与制品表面的交界处
制品壁厚过大
减低壁厚
胶塑胶件缩水的原因及改善的方法
常见部位
产生的原因
对策
熔胶转为固体时，肉厚处体积收缩慢，形成拉应力，若制品表面硬度不够，而又无胶补充，制品表面便
产品肉厚区，如加强筋或柱位与制品表面的交界处
制品壁厚过大
减低壁厚
胶件流程过长
加浇口
计料量不足
加大计料量
背压小
加背压
料温太高
降低炮筒温度
模温高
降低模温
注射及保压时间太短
加长射胶和保压时间
注射压力不够
加大保压
注射速度太快
减慢射速
保压切换位置不当
调好位置
运水不足
增加运水组数
浇口位置不当
改浇口位置至肉厚部分
过胶圈磨损
更换过胶圈
射嘴堵塞
清理射嘴
液压油温高
清理液压油热交换器
缩水除了注塑工艺外，一是设计壁厚及骨位厚薄不合理，骨位厚度一般不过超过壁厚的2/3,
二是从模具上来说入水设计不合理(如果长方形产品从一边入水就有机会在对面有骨位处产生缩水)
及排模不合理(如果厚壁产品在主流道的尾部，导致机注塑压力不够)。
出模斜度最小要0。5度以上，不同表面要求斜度也要求不同，如果是晒粗纹，则要求大些。
如果无特别要求当然是越大越好
主要之不良成形及其原因
?????????与成形机有关者？？？？？？？？？？？？？？？？？？
充填不良？？？？？？？
射出压力过低
压出缸中温度过低
压出缸及喷嘴堵阻
(d )喷嘴过小
材料供给过少
储料斗堵阻
射出速度形成过迟？？？？？？？
浇口位置不适当
结合方法不良
流道过狭
型模温度过低
冷却残渣对流道及浇口堵阻
成形品有肉厚特薄之处？？？？？？？
(a )流动性恶
(b)润滑剂不足
气泡、条纹、斑点？？？？？？？
射出压力不足
射出速度形成过早
(c )射出断续
加压(保压，开模)时间不足
？？？？？？？
浇口位置不适当
结合方法不良
成形品厚度不均一
(d )流道过狭
成形品在型模内受必要以上之冷却？？？？？？？
(a )流动性恶
(b )有吸湿性
(c)含有挥发性物质
表面光泽不良？？？？？？？
压力缸中加热不均一
喷嘴一部分堵阻
喷嘴径过大
成形品超过成形机之能量
压力缸中压力过低
材料供应量不足
？？？？？？？
(a )电镀不良
浇口及流道过狭
冷却残渣储穴欠缺
(d )型模表面为水及油污染
型模温度过低
结合方法不良？？？？？？？
(a )有吸湿性
含有挥发物质
异质物混入污染
熔合线？？？？？？？
喷嘴温度过低
射出压力不足
射出压力形成过迟
QQQQQQQ
浇口，流道过小
浇口位置不适当
型模温度过低
结合方法不良？？？？？？？
a)材料固化过速
(b )有吸湿性
(c)润滑不良
磨边生成？？？？？？？
射出压力过高
开模压力不足
成形材料供给量过多
加压时间(保压，开模)过长
？？？？？？？
型模未能紧密密合
型模中有异物及毛刺等附着，不能完全关合
型穴设