文档介绍：常见部位
产生的原因
对策
熔胶转为固体时，肉厚处体积收缩慢，形成拉应力，若制品表面硬度不够,而又无胶补充，制品表面便
产品肉厚区，如加强筋或柱位与制品表面的交界处
.制品壁厚过大
减低壁厚
.胶件流程过长
加浇口
.计料常见部位
产生的原因
对策
熔胶转为固体时，肉厚处体积收缩慢，形成拉应力，若制品表面硬度不够,而又无胶补充，制品表面便
产品肉厚区，如加强筋或柱位与制品表面的交界处
.制品壁厚过大
减低壁厚
.胶件流程过长
加浇口
.计料量不足
加大计料量
.背压小
加背压
.料温太高
降低炮筒温度
.模温高
降低模温
.注射及保压时间太短
加长射胶和保压时间
.注射压力不够
加大保压
.注射速度太快
减慢射速
.保压切换位置不当
调好位置
.运水不足
增加运水组数
.浇口位置不当
改浇口位置至肉厚部分
.过胶圈磨损
更换过胶圈
.射嘴堵塞
清理射嘴
.液压油温高
清理液压油热交换器
缩水除了注塑工艺外，一是设计壁厚及骨位厚薄不合理，骨位厚度一般不过超过壁厚的2/3,
二是从模具上来说入水设计不合理(如果长方形产品从一边入水就有机会在对面有骨位处产生缩水)
及排模不合理(如果厚壁产品在主流道的尾部，导致机注塑压力不够)。
出模斜度最小要0o5度以上，不同表面要求斜度也要求不同，如果是晒粗纹，则要求大些。
如果无特别要求当然是越大越好
主要之不良成形及其原因
与成形机有^
者
充填不良
(a)射出屋力谩低
(b)屋出缸中温度谩低
(c)屋出缸及喷嘴堵阻
(d)喷嘴谩小
(e)材料供给谩少
⑴^料斗堵阻
(g)射出速度形成
(a)洗口位置不适常
(b)结合方法不良
(c)流道谩狼
(d)型模温度谩低
(e)冷谷岐I渣封流道及洗口堵阻
⑴成形品有肉厚特薄之虑
(a)流勤性悲
(b)润滑剜不足
气泡、僚微:、斑黑占
(a)射出屋力不足
(b)射出速度形成谩早
(c)射出
(d)加屋(保屋，K模)畤^不足
(a)洗口位置不适常
(b)结合方法不良
(c)成形品厚度不均一
(d)流道
(e)成形品在型模内受必要以上之冷郤
(a)流勤性悲
(b)有吸漏性
(c)含有挥彝性物H
表面光涕不良
(a)屋力缸中加热不均一
(b)喷嘴一部分堵阻
(c)喷嘴彳至谩大
(d)成形品超谩成形械之能量
(e)屋力缸中屋力谩低
⑴材料供量不足
(a)^^不良
(b)洗口及流道谩秋i
(c)冷郤残渣^穴欠缺
(d)型模表面悬水及油污染
(e)型模温度谩低
⑴结合方法不良
(a)有吸漏性
(b)含有挥彝物H
(c)异II物混入污染
熔合^
(a)喷嘴温度谩低
(b)射出屋力不足
(c)射出屋力形成
(a)洗口,流道谩小
(b)洗口位置不适常
(c)型模温度谩低
(d)结合方法不良
a)材料固化谩速
(b)有吸漏性
(c)润滑不良
磨遏生成
(a)射出屋力谩高
(b)K模屋力不足
(c)成形材料供给量谩多
(d)加屋畤(保明州真)
(a)型模未能聚密密合
(b)型模中有异物及毛刺等附著，不能完全^合
(c)型穴IS言十不良,部份材料容易出
(d)投影面稹相机