文档介绍：美的环境电器事业部清新机公司企业标准
QMHK--2010
注塑成型工艺规范
2010-08-06 实施
2010-07-06 发布
广东美的环境电器事业部清新机公司发布
目 次
目 次 I
前言 m
范型的注塑机合模力在160〜2000kN之间（16〜200吨）；
中型的注塑机合模力在2500〜4000kN之间（250〜400吨）；
大型的注塑机合模力在5000〜12500kN之间（500〜1250吨）；
超大型的注塑机合模力大于16000kN （1600吨）。
注塑模具
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑成型机 的固定模板上。在注塑成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模与定模分离以便取出塑 料制品。注塑模具的基本组成部分包括成型部件、浇注系统，导向部件、推出机构、调温系统、排气槽、 侧抽芯机构、标准模架等。
注塑成型原理
塑料原料颗粒受到热力及剪切力的塑化作用，溶化成流动状态，在高温、高压、高速的条件下，通 过一个狭小的喷嘴注射入温度较低切具有一定腔体形状的闭合模具内，经过模具的散热冷却，熔融体凝 固硬化，当开启模具后得到与模腔形状完全一致的塑料制品。
合模装置（肘节方式）模具 注射装置
直角接套 脱模机构 拉杆 汽缸 加热器螺杆 料斗 马达
1上反流阀
注塑常用术语
(1)背压 注塑机螺杆旋转后退时注射油缸保持一定的压力，又可以看做是塑料塑化过程中承受的压 力，又称塑化压力。
(2)射胶量 指注塑机螺杆在注塑时,向模腔内所注射的熔体量；
(3)锁模力 是以巨大的机械推力使模具合紧，以抵挡注塑过程中融融塑料的高压注射机填充模具发 生的巨大张力；
(4)保压 模腔填充满塑料后，在浇口完全冷却封闭的一段时间内，继续施加于模腔塑料上的注射压 力；
(5)射胶速度 熔融塑料材料在注射油缸的推动下向前运动的速度；
(6)模温 安装于注塑机台上模具的温度，通常指模腔位置的温度；
(7)塑料内应力 制品成型后，高分子聚合物材料本身高分子取向、材料急速冷却，或者制品几何形 状所形成不同方向收缩力不同而产生的内部力量；内应力的存在对塑料产品存在一定程度的危 害，如在零件表面喷漆处理时出现应力开裂，塑料件变形等。
注塑成型工艺过程
注塑工艺流程
配料 ►干燥 ►塑化 ►锁模 ►注塑 ►保压 ►预塑 ►
A
顶出取零件^—— 开模—— 冷却
注塑成型前的准备
配料
根据零件的外观颜色及其它加工要求对塑料材料和各种辅料进行配制混合的过程称之为配料。
配料过程包括添加着色剂(色粉、色母)、增塑剂、热稳定剂、分散剂(白矿油、松节油、磷酸三 甲苯酯、固体石蜡等)、脱模剂(考虑脱模剂对于喷涂塑料件的外观影响较大，要求外观需喷涂处理的 零件在配料时须使用干性脱模剂)等塑料助剂，拌料机进行搅拌。
在配料前应对塑料颗粒原料、色粉色母及其它辅料进行检查，重量，颜色等均应符合正常生产需要。
色粉、色母及其它辅料的添加量应符合其使用说明中的规定添加量。
在配料过程中，对于非透明件，允许添加水口料，但水口料比例不得超过20%，除非有特殊要求外。
干燥
在塑料连续受热而不变形的温度下，排除塑料原料中的水汽和其它易气化物质，这个过程称为干燥。
塑料原料中残存的水分在高温下气化成为蒸汽，留存在制件内部或者表面，形成银丝、斑纹 气泡、麻点等缺陷。
水分及其它易挥发的低分子化合物的存在，在高热、高压的加工环境下起催化作用，使某些敏感性 大的塑料如聚碳酸酯、尼龙、部分ABS发生交联或者裂化降解，影响外观质量和性能。
对于螺杆式注塑机，过量的水汽在生产过程中朝料斗方向排，抵消了料斗内塑料的自重，使落料困 难，料筒内的水汽造成熔体起泡、降解、粘度下降后泄露增加，使得加料操作不稳定。
尼龙、聚碳酸脂(PC)、聚砜(PF)、有机玻璃(PMMA)、ABS、AS等塑料容易吸湿，此类材料能 够迅速从空气中吸收水分，并快速渗入材料基体内部，因此成型前必须进行干燥。
塑料原料的干燥方式有热风料斗干燥、热风循环烘箱干燥、远红外干燥，通常使用热风料斗干燥方 式进行。
在使用热风料斗干燥应注意以下问题：
热风温度不宜太高，热风温度过高，从而使料斗下部塑料熔融结块，影响热风的均匀吹送；
用干混法着色的塑料，颜料一定要选择分散性高、粘附能力强的助染剂，在长时间得热分作用下 不易与塑料分离；
QMHK--2010
转换原料或颜色时，必须进行仔细清扫，必要时清扫热空气分配器内部，防止杂色混入。
塑料干燥时间及温度见附录B。
机筒的清洗
在生产中需要改变品种、更换原料、调整颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对