文档介绍：品质部工作内容及基准
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作成:HTNS KT 品质部
罗娟
来料担当
标准担当
仕样担当
出货担当
目录 CONTENTS
外驻担当
标签担当
品质文员
来料担当
来料抽检
1
不良判定
2
不良通报
3
良品补货
4
RMA系统输入
5
来料检查:根据抽样基准和外观判定基准对来料异常部品进行确认,评定,补货和改善跟进处理;
协助生产处理来料异常判定,补货及跟进向后改善结果,保证生产进度。
来料检查报表
判定依赖书作成
通报作成发送
不良品退还
表格输入
PO单跟进
注意事项
不良发生
发生来源:
当日来料抽检
生产发现
不良判定:
参考判定基准
判定依赖书作成
注意事项:
现场确认,保留实物
通知相关人员确认
1
不良处理
2
补货跟进
3
RMA系统管理
4
不良返工:
人员安排,跟进
返工现场管理,数据统计
通报事项:
根据通报基准管理,发送,对策邮件跟进,改善结果确认
来料不良影响我司正常生产,出货DO无法达成
数据输入:
输入检出不良有数量
当班完成
后续跟进:
RMA表格完成发送
PO单跟进/输入
不良补货时间管理:
现地化广东省以内:4小时内补货
广东省以外其他城市:补货时间8小时以
国外资材补货:3天以内补货
不良退货注意事项:
良品到货后不良品退还供应商
不良品由生产,资材室相关负责人,邓经理签字后有效
不良品退货:从安检门口退货处理
RMA系统输入流程
资材入库
与供应商/IQC一起
不良判定
OK
前提
来料抽检
返工或退货
NG
生产使用
不良数量
输入RMA
系统数据跟进
PO单输入
IQC相关资料报表
RMA系统表格
KT 来料检查不良报表
NO
日期
业体
品名
编号
入库时间
入库数量
判定结果
抽检率
不良现象
处理方法
返工结果
备注
业体
Vendor
Material
品名
购买担当
201223
201224
未补合计
备注
标准担当
标准检查:根据作业遵守基准对生产现场进行作业标准和3定5S检查,未遵守项目跟进并改善,协助生产作业标准化,提高生产效益和品质。
电子称检查
1
F-P系统设备点检
2
LABER 检查
3
模拟测试
4
作业指导书
5
仕样CHECK LIST
6
电子称点检表
F-P系统检查表
标签全检表
模拟测试检查表
标准检查报表
对检出问题点跟进七个工作日,并反馈改善结果
改善事例作成,通报管理
掌握沟通方法
加强执行力
注意事项
3定5S检查
7
标准担当相关报表
NO
作业员
组长
MODEL/BUYER
扫描项目
备注
1
2
3
4
5
6
F-P系统使用检查现况
标准检查报表
每日模拟测试LIST
LABER 全检现况
NO.
线别
作业员
MODEL/BUYER
平均值
上限值
下限值
组长
备注
1
2
3
4
5
6
电子称点检LIST
NO.
班别
区域
分类
作业员
MODEL/BUYER
不良类型
问题点
改善内容
组长
备注
1
2
3
4
5
6
NO.
日期
MODEL BUYER
CODE
LOT
现况 OK/NG
问题点
不良数量
确认者
标签实物
备注
1
2
3
4
5
NO.
MODEL/BUYER
品名
正确编号
不良编号
外观
是/否检出
作业员
组长
对策
改善结果
备注
1
2
3
4
5
6
仕样担当
2
3
工程确认
作业指导书管理
S/T整理
4
1
变更信息
作业指导书打印
作业指导书台账管理
作业指导书更新
作业指导书回收
新机型S/T整理
增加/删除资材整理
系统使用资材整理
日变更信息资材确认
禁用资材工程确认
3C认证资材确认
日变更信息整理
周变更信息整理
改善邀请作成
仕样CHECK LIST确认
仕样担当:根据三星发送相应的变更指示信息整理,并为生产部门提供正确的生产仕样书及相关变更指示内容;通报司类相关部门负责人,保证出货附件符合客户生产实际需求,。
每日变更信息确认表
每周一统计回收三星
每周一统计发送三星
仕样管理流程
SEHZ
HTNS
制品技术
品质部
接受邮件
更换仕样书
整理变更信息
(手写与电子版)
打印发放给相关人员
生产部
品质部
资材部
整理当天适用变更信息
核对日资材变更信息及3C认证
整理第二天生产所需的仕样书