文档介绍：逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱组合连接技术
【摘要】xxxxx广场工程逆施结构与正施型钢混凝土组合结构中采用了 “逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱组合连接技术”，解决了窄间隙下逆施混凝土梁筋与正施型钢柱连接钢筋不同心、钢筋无伸缩的连接难题接套筒”连接效果
施工流程
可焊接套筒焊接施工流程
检测进场套筒质量一将与可焊接套筒同型号的短钢筋头拧入套筒中一
将可焊接套筒与型钢点焊连接一沿可焊接套筒倒角进行施焊一周至规定焊缝要求一对焊缝进行外观质量检查一进行下一个套筒的焊接一……一同一梁截面最后一套筒焊接完毕一清理作业面垃圾一将短钢筋头拧出一用纸封堵套筒—其他梁截面钢筋套筒焊接一……一型钢抛丸
逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱连接工艺流程
型钢柱安装就位、现场加工正施梁筋（一端直螺纹丝头、一头无齿锯切平）一正施梁筋与型钢柱可焊接套筒连接一正施梁筋与逆施梁筋采用熔槽帮条焊
焊接工艺对接一结构梁剩余工序施工
施工工艺
可焊接套筒焊接施工工艺
型钢构件在钢结构加工厂焊接完毕，抛丸前进行可焊接套筒的焊接施工工作。为保证可焊接套筒焊接后能够满足土建钢筋连接需要，可焊接套筒施工过程中应按以下要求进行：
1）对进场套筒进行逐个检验，对质量不合格的套筒作退场处理，严禁使用在工程之上。
2）为防止可焊接套筒焊接时造成套筒的变形及焊接中造成的焊渣进入套筒中，在套筒焊接前将与可焊接套筒相匹配的钢筋短头与可焊接套筒连接（从非焊
接一端拧入套筒）。
3）将可焊接套筒有大倒角的一端面对型钢点焊，焊接时应对称焊接 2点，
并应保证套筒和型钢之间的间隙控制在 2mm
4）沿可焊接套筒倒角进行施焊一周至规定焊缝要求：①焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、焊瘤等，发现有缺陷时应及时补焊；②焊缝外形应均匀、饱满、过渡平滑，在焊缝任意25mm£度范围内，焊缝表面高低差值不得大于 2mm ③焊脚尺寸应符合规范规定，其偏差为 0〜3mm
5）待同一梁截面可焊接套筒焊接完毕后，方可将钢筋短头拧出，然后用纸将套筒进行封堵，以防止在抛丸施工及其他工作中将套筒污染。
6）将型钢构件上的套筒全部焊接完毕后，方可进行型钢构件抛丸施工。
7）质量检查：焊直螺纹套筒与型钢柱之间保证焊缝的高度即可保证焊接连接强度，焊缝高度由生产厂家通过试验确定，焊缝等级为三级，施工时可根据 GB/T50205《钢结构工程施工质量验收规范》中三级焊缝的验收方法进行验收，外观质量标准及尺寸允许偏差应满足 GB/T50205中三级焊缝的相关规定。
钢筋加工
钢筋两端面平头-剥肋滚压螺纹-丝头质量检查-带帽保护-丝头质量抽检—存放待用
钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，同时将钢筋头部弯曲的部分切掉，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺
纹。钢筋丝头加工长度应为一倍可焊接套筒长度，公差为 +1P （P为1个螺纹丝扣）。
丝头质量检查：操作者对加工的丝头按规范进行的质量检查。
带保护帽：用专用的钢筋丝头保护帽将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰
或被污物污染。
丝头质量抽检：对自检合格的丝头按规范进行的抽样检验。
存放待用：按规格型号及类型进