文档介绍：工艺运行管理质量提升举措
冶炼工艺匹配及要求
序号
Gr1
Y值
Vad％
Aad％
结焦/H
温控/℃
1
59
—
27
—
-28
。
≥36
—
-1260
％；
5）、％；
6）、粘结指数按合同不得低于3；
7）、Y值按合同指标100%合格.
8）、原煤浮沉≧70％（5车综合样）。
2、举措：
1）、夏季水份偏大时,履行厂外控水。（有成心加水情况时督查会同公
司办理）
、浮精量大的车辆调动、经营及质研科现场确认并采样做浮精含量和
标准对照后上报结算；煤质异样或原煤中矸石偏大或有杂物等,由经营系统书面签发至生产技术部，转发指令。
3）、合同指标(随意单项指标）合格率为90%。当班低于合格率履行先化
验后卸车程序,3日后如指标稳定在合格率范围内恢复先卸车后化验程序.
4）、波动指标（随意单项指标)合格率为100%,高出波动指标一律拒收。
、原煤浮沉〈70％时，停止拉运.
成品堆放及外发焦炭质量要求
1、主副产品质量标准：
序号
品名
质量指标（以合同指标为依据）
备注
1
水份
灰份
硫份
固定碳
M25
M10
CSR
CRI
备注
2
焦炭
≤9。5%≤13％
≤0。7％
≥85％
≥90%
≤7%
≥60％
≤30%
准一级焦
3
≤9。5％≤13%
≤％
≥85%
≥90%
≤7。5％
≥55%
≤33％
二级焦
4
混粉
≤15％≤13。5％
≤0。8%
≥84%
规格
0-8mm；8—12mm；12—20mm。
中煤硫份≤%；2500K≤发热量≤5500K。
泥煤硫份≤0。4%；1000K≤发热量≤4000K。
2、产品堆放标准：
1）、煤场(包括洗煤厂主副产品）:
煤场的优化管理是保证焦炭质量稳定的前提。保证煤场作业人员人身
安全,稳定运行,减少煤场风损和因雨水流失,科学合理堆放，做好节俭油耗工作，做到各煤种界面清晰、分类堆放，保证堆（取)煤实时和正确.
①、查收：单种煤按地区科学合理堆放，按《新煤焦场堆取装卸存管理规定》严把质量关。
②、卸煤:所有来煤车辆卸完煤后，必须在原地将车底的余煤清理洁净并实时
收堆,以防带入其余煤种。
③、堆煤：各单种煤严禁混堆，同性质煤间距2米,不同性质煤间距4米。必
须做好标志表记牌.
④、上煤：按来煤次序先来先用、取旧留新、平铺直取原则进行。受煤坑、
2＃仓顶操作工、中控员,必须做好“三确认"并做好记录。
2）、焦场:
就近堆放，根绝碾压，合理掺配，使公司综合效益达到最大化.
①、就近堆放：焦场地区分明，在焦炭量少的情况下，保持堆放在1区和2区。（因为1区和2区距离放焦仓近）
②、堆取有序：焦炭堆型齐整，与装焦架始终保持最正确距离。循环堆取，科学有序，既不用频繁挪架,又节俭时间和油耗。做到这一点前提条件是：品种品质稳定,不用掺装。
③、高度适中：铲车收堆，，如果保持铲车自己不压焦的情况下,。考虑到厂区本身场所小,为防止高度低时多占地方,可能造成2次集堆。所以焦炭堆放高度标准为3米.（)
④、竖排自卸：拉焦车自卸方式为竖排自卸，原因是横排自卸后造成铲车频繁收堆，相对是增加了油耗。
⑤、控制质量：每班做好标记表记，合理掺配，控制出厂焦指标（水、灰、硫）在客户要求的临界点。
⑥、控制混粉产率：定期抽查化验车辆含粉率,实时改换装车架筛篦.
3、举措：
1）、当班出炉焦炭原则上不装车。
2）、眼观焦炭外观不好的（如块大、黑头多）不装车，可与质量好的焦炭
平均掺配装车.
3）、质量指标偶有波动的焦炭不装车，可与质量好的焦炭平均掺配装车。
4）、雨天,装车时与经营人员交流,避开水坑，与出炉焦平均掺配,保证出厂