文档介绍:5S现场管理法
目录
什么叫5S管理
推行5S的实质
5S的起源
推行5S的作用
5S现场管理法的内容
5S现场管理法的推行步骤
5S顼,场管理法实施要点
5S现场管理法与其他管理活动的关系
推行5S的实质
[编辑本段理的原则 良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,
由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改 造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的 遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。
(二) 勤俭办厂的原则
开展“ 5S ”活动,要从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可 用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废韧利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百 计地利用,需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛 快”,不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。 对于那种大手大脚、 置企业财产于不顾的“败家子” 作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。
(三) 持之以恒原则
“5S ”活动开展起来比较容易,可以槁得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚 持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现 象。因此,开展“ 5S ”活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将“5S”活动纳 入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、认真 地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚 持
PDCA循环,不断提高现场的“5S”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。 因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的揩施和计划,使“5S”活动坚持不断地开 展下去。
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推行 5S 的实质
5S现场管理法起源于日本, 5S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO )、 清洁(SEIKETSU )、素养(SHITSUKE )这五个单词,又被称为“五常法则”或“五常法”。
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5S 的起源
5S 的沿革
5S 起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管 理,这是日本企业独特的一种管理办法。
1955 年,日本的 5S 的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两 个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S,也
就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了 1986 年,日本的 5S 的 著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了 5S 的热潮。
5S 的发展
日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战 后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下, 5S 对
于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工 作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用, 逐渐被各国的管理界所认识。 随着世界经济的发展, 5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要,有的企业在原来 5S的基础上又增加了安全(Safety ),即
形成了 “6S” ;有的企业再增加了节约(Save),形成了 “7S” ;也有的企业加上习惯化 (Shiukanka )、服务(Service )及坚持(Shikoku),形成了 “10S”,有的企业甚至推行“12S”, 但是万变不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品, 这在某些意义上来说,就能涉及到节约和安全,具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾,这 就是安全应该关注的内容。
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推行 5S 的作用
1、提高企业形象
2、提高生产效率
3、提高库存周转率
4、减少故障,保障品质
5、加强安全,减少安全隐患
6、养成节约的习惯,降低生产成本
7、缩短作业周期,保证交期
8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化
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5S 现场管理法的内容
通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业 独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:
★革除马虎之心,养成凡事认真的习惯
(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
★遵守规定的习惯
★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
★文明礼貌的习惯
5S 现场管理法:整理
★将工作场所任何东西区分