文档介绍：啦吧吧
啦吧吧
为保证渭南公路管理局 202省道西河大桥整治工程监理 工作的顺利进行,实现项目建设的质量、进度、投资三大控制 目标，作好工程的合同和信息管理工作，协调项目办、施工、 监理及工程有关协作单位之间的工作关系，依据工程建设监 3-1、1-3-2）
图1-3T划线定位钢板锚栓安装位置 图1-3-2定位锚栓安装完毕
2、施工工艺流程xQS
施工顺序：灌注裂缝f清洗并平整粘贴部位表面，植入 固定钢板的螺栓f钢板粘合面处理f安装并固定钢板（调好 压胶间隙）f用胶泥封边
f压入粘钢胶f凝固f钢板防锈处 理f外表面钢板缝隙用修补胶填平f涂装。
3、施工步骤及控制要点
1） 混凝土表面裂缝处理 在进行粘贴钢板前，先期进行裂缝封闭或灌封工作，处理完 成且达到养护时间后，再清理粘贴钢板的混凝土区域。（见施 工照片 3-1-1、3-1-2）
图 3-1-1 混凝土表面裂缝处理 图 3-1-2 混凝土表面裂缝处理
2） 混凝土表面清理清理 粘贴钢板的混凝土区域，去除油污等异物，打磨凸角，
根据设计图纸的要求并结合现场测量定位，在需粘钢加固混 凝土表面放出钢板位置大样，凿除需粘钢区混凝土表面2〜 5mm 厚的表层砂浆，使坚实的混凝土石外露，并形成平整的 粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平 ,再用钢丝轮清除表 面浮浆，剔除表层疏松物，最后用无油压缩空气吹除表面粉 尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾***擦拭表面。 （见施工照片 3-2-1、3-2-2）
图 3-2-1 打线放出钢板位置大样 图 3-2-2 表面涂抹砂浆，形成粗糙面
3） 混凝土粘合面表面处理 用斩斧在粘合面上依次轻斩混凝土表面，斩斧纹路应与
受力方向垂直，〜，并除 去粉粒（用无油压缩空气吹除或用毛刷扫除表面粉粒）；用无 油棉丝蘸***擦拭混凝土粘合面，除去油污；保持混凝土粘 合面干燥清洁状态。
4）混凝土上打孔螺栓：
a. 钻孔
在需安装锚固螺栓的位置用记号笔标作出记号；
（见施工照片 3-4-1）
图 3-4-1 将螺栓的位置作出记号
用钢筋探测仪检查螺栓部位的原混凝土钢筋位置，以确定钻孔位置
用冲击钻钻孔，钢筋或螺栓的钻孔直径参照相关
的性能指标。标尺设定为成孔深度；
初钻时要慢，待钻头定位稳定后，再全速钻进；
钻孔时应尽量减少钻孔时的振动，防止造成蹦边
破坏，但必须用凿毛器将孔壁凿毛；
成孔尽量垂直于螺栓结构平面，钻孔中若遇到钢
筋（螺栓）是主筋时，必须改孔。
b. 清孔、吹孔
螺栓孔钻到设计深度后，用刷子刷落孔壁灰渣；
将气筒导管插入孔底，来回打气吹出灰渣；
成孔后，必须等孔内干燥，再用上述方法清孔，
并保持孔内干净、干燥至注胶前；
按上述工序需进行刷孔及吹孔各三遍 ,直至孔内
清洁干燥为止。
c. 注胶
注胶前，须详细阅读螺栓胶使用说明书，掌握其
正确的使用方法，查看胶的有效期，过期的坚决不能使用；
当环境、条件（温度、湿度）不满足时，应停止施
工；
检查螺栓孔是否干净、干燥；
当上述条件满足后，把内装结构胶的胶袋或玻璃
管放入孔洞中；
植入螺栓
螺栓插到孔底后，调整好外露部分位置，用绑丝 或其他方法固定好螺栓，应用钢板条模板定位钢筋；
养护
在不低于51的环境温度下养护30分钟，固化期间防止 振动。（见施工照片 3-4-2）
图 3-4-2 对植入的锚栓进行养护
5） 安装钢构件：依据现场混凝土上的实际放样位置安装 钢构件，并依据现在植埋的螺杆，对待灌注的钢构件进行配 套打孔，然后将构件的粘贴面用磨光砂轮机或钢丝刷磨机进 行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢 板受力方向垂直；用脱脂棉粘***将钢板表面擦拭干净，将 钢构件固定在螺栓上，并保证钢板与混凝土表面的间隙在 3mm 以上，以确保灌注胶层的厚度在 3mm 以上，完成钢板安 装。
6） 钢板上配套打孔：根据设计图纸进行钢板下料，并根 据混凝土上实际的钻孔位置对所要粘贴的钢板进行配套打 孔，打孔完成后，焊接钢板接缝（应在钢板安装前完成，严 禁钢板安装后再进行钢板焊接）实现钢板的接长，然后在混 凝土和钢板之间垫入3mm厚的垫片，将钢板套在螺栓上调整 水平和固定，完成钢板安装。
7） 配置结构胶：按照供应商提供的产品说明要求的比例 配置结构胶，将钢构件封边胶及粘钢灌注胶，用低速搅拌器， 搅拌均匀，在适用期内用完，粘钢灌注胶应在封边完成，且 钢构件封边胶达到完全固化有足够的强度后再进行配置和 使用。（见施工照片
3-4-3）
图3-4-3 按比例配置粘钢胶
8）预留注胶孔及封边：在钢板上为注入座预留孔洞位置 并将密封材料注入座的周边，用密封材料密封钢板及锚固螺