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低温前处理之关键技术：氧漂催化剂
导读
本文通过对一系列工艺试验、工厂生产应用结果进展总结，说明双氧水低温氧化催化剂技术在染整工艺中的广泛应用是完全可行的。
氧化用量又必须要高，这样的助剂产品价格很难为印染企业所承受，另一方面试验发现使用低温活化剂后，棉籽壳的脱除能力有所下降，可能是因为过氧酸的生成尽管提高了氧化能力，但同时会消耗碱使前处理的PH值降低，不利于碱氧条件对木质素的分解，所以最终大量研究工作仅作为文献报道。
2010年8月28日在召开的中国织纺工程学会纺织印染助剂第四届学术年会上，本文作者应邀作大会专题报告"当前印染助剂开发的几项关键技术"，首先在行业引入双氧水低温催化技术的概念，又引发了行业的广泛关注和研究热潮。
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所谓催化剂是指能加快或减缓化学反响速度的物质,其中加快化学反响速度的叫正催化剂,它通过改变化学反响途径(历程)、降低反响中间体分子的活化能而使化学反响速度加快；而减缓化学反响速度的叫负催化剂, 它通过改变化学反响途径(历程)、升高反响中间体分子的活化能而使化学反响速度减慢；催化剂在参与化学反响过程中自身不会被消耗，也不能改变化学热力学平衡的最终状态。所以双氧水低温催化剂的作用，能在相对较低的温度条件下〔较低活化能条件〕加快双氧水与其它物质的化学反响速度〔化学反响动力学概念〕而已，用于棉织物漂白表现出来的现象是，在条件一样的情况下，织物相对白得快一点，如果处理时间足够长，加不加催化剂的白度会到达一样，因为它不能改变热力学平衡点，只有选择适宜的催化剂用量、适宜的其它助剂用量、适宜的工艺条件以配合色素和木质素从纤维的迁出时间，才能到达理想的前处理效果，而同时又兼具经济性，染整湿加工工艺是水、能量、化学品、时间四大要素的平衡艺术。
低温仿酶氧化催化剂技术是上世纪九十年代中期化学工业研究开展出来的新技术,其原理是通过化学合成超分子模仿漆酶蛋白质大分子，作为低温氧化反响的催化剂,由于其参与化学反响而自身不被消耗，所以不必像低温活化剂，必须与双氧水按化学计量摩尔比参加，所以用量较少,仅ppm〔百万分之一〕数量级用量在水浴中就能发挥较好的催化作用,它仅仅改变双氧水化学反响的历程,另一方面由于其分子经过特殊设计，对反响底物具有一定的选择性，所以低温仿酶氧化催化剂对木质素分子中的碳碳双键能选择优先氧化，应用于染整工艺中的功能是：在适宜的工艺条件下缩短双氧水漂白反响时间和降低双氧水化学反响活化能(温度)，所以可以期望用于染整低温漂白和低温皂洗工艺。
三、当前双氧水低温催化剂的研究类型
正因为含氧漂白剂低温催化剂具有经济性，并且比活化剂可以具有更低的工作温度，所以作为洗涤剂的添加剂为宝洁、联合利华、汽巴精化等知名企业所关注【3】【4】，他们在九十年代初期开场就不断申请了很多专利以保护其各自的知识产权，我们从2006年跟踪了该技术的开展，并按文献【5】合成、验证了西弗碱型催化剂的有效性，目前研究的成果主要关注以下几类化学仿酶超分子：
1、大环四酰***类中的Fe-TAMLTM：
最初是由卡基梅仑〔CarnegieMellon〕大学的科林斯〔Collins〕教授发现并合成的低温氧漂催化剂，获得19