文档介绍：目录

DB37/T5020-2014
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预制楼梯
DB37/T5020-2014
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钢管
GB/T3091-2008
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钢管
GB/T3091-2008
4
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钢管
GB/T3091-2008
8
钢管扣件
GB15831-2006
9
钢管扣件
GB15831-2006
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钢管扣件
GB15831-2006
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方钢管
GB/T706-2008
叠合板生产计划详附件4

、泵管孔、线盒地址以及穿线管直径等
要素。
。
，详见附件3.
、堆放场所硬化。
，垫木放置在桁架筋侧边，板两
端（至板端200mm），板与板层间
垫木上下对齐，不同样板号分别堆放，堆放高度不宜大于6层。现场堆放同
上述要求。
，减少卸货时间；堆放点硬化办理，排
水顺畅；依据安装序次，向生产单位提出叠合板的装车序次，叠合板卸货
时依据平面吊装序次图逆序堆放，便于吊装序次展开，减少安装时间；各
单体预制板划分种类，预留吊运操作间距，分类堆放。依据安装序次向生
产厂家提出顺向装车计划，使用工业化构件堆放场所备两层资料。

工。
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、以检
查复核构件尺寸、机械起吊工况，堆放地址可否适合，构件吊装的序次，
节点钢筋相互交错序次、依据试吊状况调整完美施工方案。
，并应依据预制构件
形状及尺寸设置钢丝绳吊索及分配梁、桁架，以保证吊车主钩的地址与构
件重心重合。
装置式构造的施工全过程应付预制构件及其上的建筑附件、预
埋件、预埋吊件等采纳施工保护举措，防备构件出现破坏或污染现象。
4．工艺流程及技术重点
工艺流程
搭设暂时支撑→调平支撑龙骨→叠合板安装→安装板上层钢筋网片→水电预埋→绑扎负弯矩钢筋→浇筑混凝土→保养→拆掉暂时支撑→板底拼缝办理施工。

、构件型号、生产日期和验讫章。
、插筋和预留孔洞的规格、地址和数目吻合设计要
求。
。
㎜，且不能够透底，不然混凝土浇筑时
漏浆修理观感不好。
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2叠合板支撑系统
采纳钢管+顶托+方钢管龙骨支撑方式。
：采纳扣件式Φ48×，主龙骨采纳50×
50mm方钢管。

方钢管龙骨垂直于板缝方向部署，，垂直于
龙骨方向立杆间距为≤。
立杆底设脚手板，离地20cm设置扫地杆，。水平杆采
用6m～2m钢管进行搭设，其采纳对接接扣件进行接长，端部可采纳钢管搭接接长。相邻水平杆连接扣件一定相互错开，不得出现在同一纵（横）距
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内。
叠合板间板缝处，按设计要求使用发泡聚乙烯条塞缝。后期使用抗裂
沙浆复合网格布进行底板