文档介绍：2007 年9月18日会议纪要
2007-9-18,在田总、方总主持下,召开公司问题揭示会议,对于以下各部门暴露的问题,各责任部门需按时进行整改。
反映部门
序号
问题描述
责任部门
完成时间
备注
销售部
1
交货不及时(杭州、102、104、107)
2
铆合模不能保质保量按时交付
3
客户反馈的质量问题不能真正关闭,需制定信息传递、跟踪整改、效果验证相关规定;
企管部
4
实际生产进度与交货期计划结合性差,超额运费过多
企管与促标
5
现行制定的完善和修订
6
16949体系3个月推行50%
7
现场管理水平需继续提升
制度的制度加强多部门参与性
8
9
促标罚款压力大、调查问题难度大、部门抱怨大;
10
新人较多,不熟悉工作
11
现场人员责任意识薄弱,主管需加强该方面的管理;
12
团队主管现场改进参与度低
13
现场记录填写不及时
14
现场物料质量状态标识混乱
15
现场半成品、工具不按标准摆放
16
跨部门的工作开展难度大
17
现场保持性差
设备部
18
人员技能差,缺乏独立解决问题的能力,需增加一些能力高的人员
小号质保
19
,新大地201、206变形控制不住,200紧钉后有一个平面闪缝找不到原因
20
半成品库易混料
21
半成品入库前必需过油防锈
22
需增加一个紧钉质检员
23
加强筛环处的管理,防止发生混料
2团队
34
穿钉人员少,
25
轻微变形的在包装上调不出来
26
仓库领的铆钉带的油太多
人事部
27
各部门人员变动情况不易掌握
28
人员不够用
29
岗位职责的制定过程缺少当事人的参与、难以细化
生产部
30
氮化炉质量不稳定
31
模具的标准不统一,互换性差
32
模具质量差(中心径),生产线切换时间太长
33
质量反馈单没给生产部
34
入库不及时,包装人员少,造成产品积压
35
因灵活性、噪音退货多,技术改进无成效
36
多工位的稳定性差,需改进并跟踪
37
弯模、铆钉库存数据的准确性差
38
成品库需全检
39
生产人员素质低,换人或加强培训
四团队
40
203、304的环供不上
41
105、106穿钉人员的工资是否上调一些
物资部
42
半成品和成品库的先进先出需加强
43
多工位用的平环入库时需用塑料盒
44
物资消耗标准实际操作性差
45
库存半成品正生产的不能及时出库
46
弯模、铆钉入库时需加强检验,铆钉出库时需检验
47
成品入库时检验不全面、合格的与待处理的未隔离开
七团队
48
外加工户交货及时性难掌握,
49
包装人员少
50
氮化炉产品不稳定,麻点、需挑选的、回炉的多
51
大号入库难
退货库
52
对退货库内的退货产品进行合理配发
53
颜色不一致、毛刺等能发货的可向芜湖发
54
库存大的型号201、205需配发多一些
55
203、205折痕多
6团队
56
白班、夜班同时开,模具问题多
57
变形的不能用的