文档介绍：Revised as of 23 November 2020
一汽实****报告
一汽解放实****报告
学院：机械工程学院
班级：
学号：
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日期-3曲轴。
·四工位转台式壳型机，采用天然气三次加热烘烤壳型的制壳工艺，保证了壳型质量的稳定。生产壳型效率高，自行设计制造的大型翻板式壳型机能生产50kg曲轴（曲轴长度为750mm），
·壳型自动装箱、自动填铁丸并震实，不但实现自动化，减轻工人的劳动强度，而且保证，曲轴质量和性能。
·壳型立放在砂箱中，四周填满铁丸，提高曲轴的冷却速度，有利于提高曲轴力学性能和改善曲轴的金相组织。
·采用2t中频感应电炉熔炼铁水，提高铁水质量；采用废钢加增碳剂以及Cu、Mn、Cr、Ni、Sn等合金元素合理搭配，提高曲轴的力学性能。
·采用挂式封闭循环抛丸机，生产效率高，避免曲轴磕碰，曲轴表面质量好。
·壳型铸造与砂型铸造比较，劳动作业环境要好。
第三章·纵梁冲压
车架纵梁是载重汽车最大的零件，是底盘中关键的零件之一。直接制约着车架总成质量和整车的生产能力。【车架总成图】
中重型卡车纵梁产品是槽型结构零件，分为等截面梁和变截面梁。槽型截面抗弯强度好，零件安装紧固方便。可方便制成变截面梁。【如图】
纵梁生产传统工艺通常需要一套落料冲孔模和两套压弯成型模。工艺流程如
第四章·薄板冲压
压力机（包括、）是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。其结构简单，使用方便。 按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或。
机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大（通常兼作飞轮），经过和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
为了实现汽车覆盖件冲压生产工序的连续加工，将两台以上的压力机成线状串联布置，称为冲压生产线。覆盖件冲压生产线的设备基础是带状纵向贯通式，压力机呈纵向串联布置，便于流水生产。【冲压生产线】
汽车覆盖件成形一般由落料，拉深，修边，翻边，整形，冲孔，弯曲，胀形，切口等工序按照需要排列组合而成。典型覆盖件一般需要4~6道工序。例如，汽车前地板一般由四道工序完成，即拉伸> 切边与冲孔>冲孔与翻边>冲孔。
冲压模具取决于冲压工艺，不同的冲压工艺对应的模具种类，结构与数量均不相同。
冲压模具分为拉深模，弯曲模，冲裁模三类。模具构造随零件形状，工艺，模具种类，自动化等因素而异。
拉深工艺：
又称拉延，是利用拉延模，将冲裁或剪裁后的平板坯料制成开口空心件的冲压工艺。拉深过程如图
拉深模的主要零件有凸模，凹模和压边圈。压边圈的作用主要是防止拉深是毛坯的凸缘部分失稳起皱。【拉深模】
冲裁工艺：
冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、、、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。【冲裁模】
弯曲工艺：
是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法。
翻边工艺：
在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有 一定角度的直壁或凸缘的成型方法称为翻边。
覆盖件冲压缺陷有很多，其中拉裂是深冲工艺产生的常见缺陷。根据程度不同,可将拉裂分为微观拉裂和宏观拉裂两种情况。
板料变薄是板料拉伸的结果,从工程实际的角度来看,对于车身覆盖件,板料厚度减少4%～20%是可以接受的,若减少得太多,则将削弱零件的刚度,且引起开裂。
起皱是薄板冲压成形中另一常见缺陷,它的产生原因与拉裂产生原因相反。是由于局部压应力过大引起薄板厚度方向的失稳所致。
冲压件检验中在保证冲压件质量的方式上一般有两种，精度检验和外观检验。
精度检验一般在检验专用夹具上