文档介绍：潜在失效模式及后果分析 （Potential ）Failure Mode and Effects Analysis
2022/8/12
1
潜在失效模式及后果分析
一、错误与缺陷
1、错误（Error）
错误是一种作业执行时须达成一致意见。
关键指标---通过对过程的快速反馈，立即纠正质量问题，关键特性就是这种能力的测量。
关键特性也从根源上定义问题，通过定性和定量的方法确定用户在质量问题上的不满意度。
2022/8/12
12
潜在失效模式及后果分析
八、FMEA的分类
系统FMEA
设计FMEA
过程FMEA
服务FMEA
设备FMEA
2022/8/12
13
潜在失效模式及后果分析
九、设计FMEA
设计FMEA在生产阶段之前对产品进行分析。设计FMEA关注的是由于设计缺陷产生的故障模式。（设备FMEA，针对环境因素和特性珠FMEA是设计FMEA的一部份。）
DFMEA输出：
--- 按RPN排列的潜在故障模式清单；
--- 潜在关键和重要特征清单；
--- 关于消除故障模式、安全问题和减少故障发生度的设
计改进措施清单；
--- 需要进行适当测试、检查和检测方法的
参数清单；
2022/8/12
14
潜在失效模式及后果分析
--- 针对潜在危害性和关键特性所采取的推
荐改进措施清单。
DFMEA益处：
--- 为设计改善措施建立优先等级；
--- 记录变更的理性推理过程；
--- 为产品设计通过验证和测试提供信息；
--- 协助确认潜在危害性和关键特性；
--- 协助确定和消除潜在安全隐患；
--- 协助在产品开始早期确定产品缺陷。
2022/8/12
15
潜在失效模式及后果分析
十、过程FMEA
PFMEA关注制造或装配过程中的失效模式：制品无法达到工程或特定要求的可能失效方式。所关注的不仅包括外部顾客,而且还包括内部顾客(后续作业等).如所指为后续作业的话,则一般考虑的是对作业绩效的影响.
制作过程FMEA时，必须假定来料无问题。找出失效模式的方式是：比较类似过程及审查顾客对类似产品的反应或报怨。
2022/8/12
16
潜在失效模式及后果分析
PFMEA输出：
---按RPN排列的潜在故障模式清单；
---潜在关键、严重的特性清单；
---针对具有潜在危害性和关键特性所采取的推荐改进措
施清单。
PFMEA的益处：
---确定过程缺陷，并提供纠正措施计划；
---确定危害和关键特性，并在开发控制计划中得以利用；
---建立优先纠正措施；
---协助对生产或组装过程进行分析；
---记录变更的理性推理过程。
2022/8/12
17
潜在失效模式及后果分析
2022/8/12
18
功能、特性
或要求是
什么？
会有什么问题？
无功能
部分功能降级
功能间歇
非预期功能
后果是
什么？
有多糟
糕？
起因是
什么？
发生的
频率如
何？
怎样能
得到预
防和探
测？
该方法
在探测
时有多
好？
能做些什么？
设计更改
过程更改
特殊控制
标准、程
序或指南
的更改
潜在失效模式及后果分析
2022/8/12
19
潜在失效模式及后果分析
十一、编写FMEA的步骤
第一步1）确定“功能”,
2）识别失效模式,
3）识别失效模式后果,
4）评估失效后果的严重度S(从1到10),
5）提出消除失效模式的建议措施
第二步1）识别失效模式的所有潜在原因,
2）评估失效原因发生的频度(从1到10),
3）提出消除失效原因的建议措施
第三步1）寻找针对失效模式及原因的控制方法,
2）评估控制方法的有效性(从1到10),
3）针对控制方法提出建议措施
2022/8/12
20
潜在失效模式及后果分析
第一步 （1）确定“功能”（动词+名词+可测定的程度）
（2）识别潜在失效模式
识别潜在
失效模式
识别失效模式的
后果
识别潜在失效后
果及其严重度
(S:severity)
提出消除失效模
式的建议行动
会怎样出错
(
失效
)?
1.
丧失功能
---MIC