文档介绍：*
第1章 切削与磨削过程
金属切削过程与***的基本知识
切削变形、切削力与切削热
***磨损和耐用度
切   削   液
磨削过程
锐秋沟究屠踊铬崔久颓滨惕围携钾垢禁尖私瘩邓捐跃橙留蜘 碳素工具钢；
合金工具钢；
高速钢；
硬质合金；
陶瓷；
金刚石；
立方氮化硼等。
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***的基本知识
高速钢
含有较多钨、钼、烙、钒等元素的高合金工具钢
较高的硬度（HRC62—67）和耐热性（切削温度可达550—600º）
切速比碳素工具钢和合金工具钢高1—3倍（因此而得名），***耐用度高10—40倍，甚至更多
加工范围：有色金属到高温合金
制造工艺简单，能锻造，容易磨出锋利的刀刃
在复杂***（钻头、丝锥、成形***、拉刀、齿轮***等）的制造中占有重要地位。
分类： 通用型高速钢和高性能高速钢（按用途）
熔炼高速钢和粉末冶金高速钢（按制造工艺）
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***的基本知识
硬质合金
用高耐热性和高耐磨性的金属碳化物（碳化钨，碳化钛，碳化钽，碳化铌等）与金属粘结剂（钴，镍，钼等）在高温下烧结而成的粉末冶金制品。
硬度：HRA89-93，能耐850-1000ºC的高温，良好的耐磨性，切速可达100-300m/min，可加工包括淬硬钢在内的多种材料。
广泛应用
硬质合金的抗弯强度低，冲击韧性
差，不锋利，较难加工，不易做成
形状复杂的整体***。
常用的硬质合金有钨钴类（YG类），钨钛钴类（YT类）和通用硬质合金（YW类）3类。
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***的基本知识
涂层***：耐磨性高的难熔金属化合物
耐用度至少可提高1—3倍（刀片），或2—10倍（高速钢）。加工材料的硬度愈高，效果愈好。
人造金刚石：在高温高压下由石墨转化而成
极高的硬度（显微硬度可达HV10000）和耐磨性，摩擦系数小，切削刃非常锋利。很高的加工表面质量。
陶瓷材料：以氧化铝为主要成分，经压制而成
在1200°C时可保持HRA80的硬度，脆。
热稳定性较差（不得超过700～800℃），与铁元素的化学亲和力很强，不宜加工钢铁件。加工硬质合金。
立方氮化硼：由六方氮化硼在高温高压下转变而成
硬度热稳定性很高（可达1300—1400°C） 。
最大的优点：在高温（1200—1300°C）时也不易与铁族金属起反应。
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***的基本知识
CVD金刚石切削***
激光焊接金刚石圆锯片
人造金刚石单晶
寿命相当于硬质合金***的100倍以上
加工特性：
刀刃强度高，能承受较单晶金刚石***更高的冲击载荷。
磨耗小，耐用度比硬质合金高100倍以上，性能优于PCD***。可以多次修磨，反复使用。
用单晶金刚石***的研磨方法将刃部精细研磨抛光至Ra≤,被加工工件表面可达到镜面光。
热导率>5W/cm K 。
热稳定性好，最高工作温度800℃。
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***角度的选择
***的基本知识
***各角度之间是相互联系，相互影响的，孤立地选择某一角度并不能得到所希望的合理值。
1. 前角g0选择
2. 后角αo选择
3. 主偏角κr 和副偏角κ´r选择
4. 刃倾角ls选择
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***角度的选择
1. 前角g0
影响：
切削的难易程度-很大。 ↖前角，使刀刃变得锋利，使切削更轻快，切屑变形↘，切削力和切削功率↘
↖前角，刀刃和刀尖强度↘ ，散热体积↘ ，影响***寿命。对表面粗糙度，排、断屑等有一定的影响
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