文档介绍：9-6钢筋机械连接
9-6钢筋机械连接
钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的，它具有以下优点：接头质量稳定可靠，不受钢筋化学的规格和尺寸，应符合表9-58的规定。其允许偏差：外径为±1%,
壁厚为+12%、一10%,长度为±2mm°
钢套筒的规格和尺寸表9-58
钢套筒型号
钢套筒尺寸（mm）
压接标志道数
外径
壁厚
长度
G40
70
12
240
8x2
G36
63
11
216
7x2
G32
56
10
192
6x2
G28
50
8
168
5x2
G25
45
150
4x2
G22
40
132
3x2
G20
36
6
120
3x2
钢套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定。施工单位采用经过型式检验认定的套筒及挤压工艺进行施工，不要求对套筒原材料进行力学性能检验。
9-6-2-2挤压设备
钢筋挤压设备由压接钳、超高压泵站及超高压胶管等组成。其型号与参数见表9-59。
钢筋挤压设备的主要技术参数表9-59
设备型号
YJH-
25
YJH-
32
YJH-
40
YJ-32
YJ-40
压接钳
额定压力
（MPa）
80
80
80
80
80
额定挤压力
（kN）
760
760
900
600
600
外形尺寸
（mm
）
d
150x4
33
d
150x4
80
d
170x5
30
d
120x5
00
d
150x5
20
重量
(kg)
28
33
41
32
36
适用钢筋
（mm
）
20~25
25~32
32~40
20~32
32~40
超高
电机
380V，50Hz，
380V，50Hz，
高压泵
80MPa，
80MPa，
低压泵
，
4・0~6・0L/min
—
压泵站
外形尺寸
（mm
）
790X540X785(长X
宽X高)
390X525
(高)
重量
(kg)
96
油箱容积（L）
20
40,油箱12
超
高压胶
管
100MPa，，()
钢筋挤压设备的工作原理，见图9-101。超高压电动油泵输出的压力油，经
手动换向阀、超高压胶管，进入钢筋压接钳的A腔。在A腔压力油的作用下，活塞带动压模向前运动，并挤压钢套筒。这时，B腔的油经换向阀、超高压胶管流回油箱。当挤压到预定压力时，转动换向阀，使压力油由压钳的B腔进入，
退回压模及活塞。A腔的油经换向阀、超高压胶管流回油箱，完成一次挤压过程。
重复以上步骤，即可根据不同规格的钢筋所要求的道次，逐一挤压。
图9-101钢筋挤压设备工作原理图
1-悬挂器；2-缸体；3-液压油；4-活塞；5-机架;
6-上压模；7-套筒；
钢筋；9-下压模；10-油管；11获向阀；12-压
力表；13-滋流阀；
14-单向阀；15-限压阀；16-低压泵；17-高压泵;
18-电动机；19-滤油器；20-油箱
超高压泵站为高、低压油泵并联式结构。高压泵是一阀配流旋转斜盘式轴向定量柱塞泵，低压泵是一齿轮泵。设备在空载时，高、低压油泵同时向压钳供油，使压钳活塞的进给速度较快。当高压时，低压泵经低压溢流阀流回油箱,由高压泵单独推动活塞并挤压钢套筒。
钢筋压接钳由油缸、机架和活塞等组成。上压模与活塞相连，并可沿机架轨道移动，下压模用模挡铁和机架相连，并可从机架中抽出，以便插入或退出钢筋。
该设备由于以超高压泵站为动力源，因此，体积小，重量轻，操作方便，而且工作可靠，可连接密集布置的钢筋，但净距必须大于60mm。
6-2-3挤压工艺
1．准备工作
钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。
钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得串用。
钢筋端部应划出定位标记与检査标记。定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm。
检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。
•挤压作业
钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒。
压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，即保证最大压接面