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（工艺技术）EP管焊接工
现了 calibrationcomplete（测试完毕），则表明焊头的转
速已与磁盘操作系统中 9 号的参数（转速）相一致，可以进行焊接管
子，如果显示屏上出现了 Toofastortooslow（太快或太慢），这时就
需重新调节焊头转速，方法是：用一把较小的平口螺丝刀，插入焊头
下方的一个小孔内，顺时针或逆时针方向旋转，反复调节，直至显示
屏上出现 calibrationcomplete 为止方可，这时焊头的转速与其规范
参数（转速）相一致，可以施焊。
4. 钨棒及钨棒与管子表面垂直距离的选择a. 钨棒的选择
每焊一种规格的管子，都有相应规格的钨棒与其相匹配，
同一种规格的 EP 管，如果选用的焊头型号不同，那么所需的钨棒的
规格也不一样，因此在焊头上安装钨棒时，请一定要看清钨棒的规格
和型号，谨防出错。
b. 钨棒与管子表面垂直距离的选择
钨棒与管子表面垂直距离通常也称电弧长度，其尺寸一般
是由管子的规格（即壁厚）来决定，这是因为钨棒与管子表面垂直距
离越大，电弧越长越不稳定，穿透能力减小，会造成未焊透，熔合不
好，外表面焊缝偏高等缺陷，反之钨棒与管子表面垂直距离越小，电
弧越短，穿透能力增强，越容易焊穿，外表面凹陷，因此，一定要合
理选择好钨棒与管子表面垂直距离，并用专用的工具进行校检。
施焊管子的壁厚所需的垂直距离（即电弧长度）
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5. 下料
由于 EP 管是高光洁度电抛光管，管壁薄，内表面光洁度，
通常在 10μin（微英寸）以下，主要适用于高洁净项目，因此 EP 管
必须在洁净室内切割和刮削端面，且戴口罩及乳胶手套。操作前，必
须身穿洁净服。
a. 下料前
质检人员根据图纸及库房管理人员提供的 EP 管和按 10%的比例，领取各种规格的管子（管子两端必须有塑料封盖，双层保护塑
料袋且无破损），然后运至洁净室，打开塑料袋及塑料封盖，用专门
的检测仪器检测管内表面光洁度是否符合要求（<10μin），并做好
检测记录。如有不合格则该种规格的管子必须全部检测；如果都合格，
则开始检测管内表面是否有微粒杂质等（目测）。如果微料杂质较多，
则该种规格的管子必须全部检查，不合格的管子必须清洗，清洗时，
将洁净布拧成团，并浇上少许超纯水，然后将其从一端口塞入管道内，
通入氩气（液氩）或高纯 N 2 适当加大气体流量强行将洁净布团从另一
端口吹出，反复几次，再将管内壁吹干，直至干净（目测）。最后用
洁净的塑料盖将两端口封上，流入下道工序。
b. 下料（切割和端面刮削）
根据所需管子的长度，用带锯或割管器切割已检验合格的管子，首先，
用三角架将管子固定好，由于管壁较薄，因此，固定管子时，千万不
可夹得太紧，以防变形或划出痕迹，再分别从管子两端通入氩气，流
量适当加大，以便切割时，将铁屑吹出，然后切割，切割时，尽量使
刀口与管子表面垂直，切割完毕后，首先检查已切割好管口内表面是
否干净，如果干净则各用一小块洁净布，分别塞入管内距离端口处
20—30mm 处，然后用刮削工具，刮削端面至光滑、平整，刮削时一定
要用专用夹具将管子夹紧，刮削工具转速必须均匀，千万不可太快，
否则易造成内表面划伤，不可用手直接伸入刮削工具内清理铁屑，刮
削完毕后，将管口内表面及端口清理干净（千万不可用手直接触摸管
口内、外壁及端面，以防管内不洁净、不纯洁），然后，用洁净的塑料盖将管口封好；如果切割好的管子管口内有铁屑，则必须用洁净布
将管口内擦拭干净，再用酒精将管口内外壁清洗干净，用氩气吹干，
再用洁净的塑料盖将管口封好，流入下道工序（施焊）。
6. 焊接
该设备采用液氩作为保护气体，焊前，应将各个阀门打开，
调节适当气体流量，检查各个接头处是否漏气，直至磁盘操作系统中
显示 READYTOWELD（orTEST）（进入焊接状态）为止，例如，焊管径
为 1/2"，壁厚为 "