文档介绍：Prepared on 22 November 2020
液压缸试验方法
目录
液压缸试验方法
1 范围
本标准规定了液阀；
5——流量计；
6——电磁换向阀；
7——单向节流阀；
8——压力表；
9——压力表开关；
10——被试缸；
11——加载缸；
12——截止阀；
13——温度计。
图4 型式试验液压系统原理图
1——过滤器；
2——液压泵；
3——压力表开关；
4——压力表；
5——单向阀；
6——流量计；
7——电磁换向阀；
8——单向节流阀；
9——被试缸；
10——测力计；
11——加载缸；
12——溢流阀；
13——温度计。
图5 多级液压缸试验台液压系统原理图
测量准确度
测量准确度采用B,C两级。测量系统的允许系统误差应符合表2的规定。
表2 测量系统允许系统误差
试验用油液
黏度
油液在40℃时的运动黏度应为29mm2/s～74mm2/s。
注：特殊要求除外。
温度
除特殊规定外，型式试验应在50℃士2℃下进行；出厂试验应在50℃士4℃下进行。出厂试验允许降低温度，在15℃～45℃范围内进行，但检测指标应根据温度变化进行调整，保证在50℃士4℃时能达到产品标准规定的性能指标。
污染度等级
试验系统油液的固体颗粒污染度等级不得高于GB/T 14039规定的19/15或一/19/15。
相容性
试验用油液应与被试液压缸的密封件材料相容。
稳态工况
试验中，各被控参量平均显示值在表3规定的范围内变化时为稳态工况。应在稳态工况下测量并
记录各个参量。
表3 被控参量平均显示值允许变化范围
6 试验项目和试验方法
试运行
调整试验系统压力，使被试液压缸在无负载工况下起动，并全行程往复运动数次，完全排除液压缸内的空气。
起动压力特性试验
试运转后，在无负载工况下，调整溢流阀，使无杆腔（双活塞杆液压缸，两腔均可）压力逐渐升高，至液压缸起动时，记录下的起动压力即为最低起动压力。
耐压试验
使被试液压缸活塞分别停在行程的两端（单作用液压缸处于行程极限位置），分别向工作腔施加倍的公称压力，型式试验保压2 min；出厂试验保压10s。
耐久性试验
在额定压力下，使被试液压缸以设计要求的最高速度连续运行，速度误差为士1000。一次连续运行8h以上。在试验期间，被试液压缸的零件均不得进行调整。记录累计行程。
泄漏试验
内泄漏
使被试液压缸工作腔进油，加压至额定压力或用户指定压力，测定经活塞泄漏至未加压腔的泄漏量。
外泄漏
进行，，，，检测活塞杆密封处的泄漏量；检查缸体各静密封处、结合面处和可调节机构处是否有渗漏现象。
低压下的泄漏试验
当液压缸内径大于32mm时，在最低压力为( 5bar）下；当液压缸内径小于等于32 mm时，在1 MPa(10 bar)压力下，使液压缸全行程往复运动3次以上，每次在行程端部停留至少10s。
在试验过程进行下列检测：
a）检查运动过程中液压缸是否振动