文档介绍：中北大学2012级届包装机械设计课程设计
目录
一．设计背景1
三．封口方法和机构3
四．零件设计5
装作业。工作原理如图2-2所示
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图2-2立式间歇制袋中封口装置原理图
三■封口方法和机构
根据加热加压方法的不同，热封方法可分为板式热封和滚轮式热封，下面主要介绍板式热封。板式热封式最普遍的热封方法，它是采用加热板间歇加热，加压以实现塑料薄膜的封口。热封原理如图3-1所示，待封口的2层薄膜3被输送进入加热板1合工作台5之间，然后被紧压在防黏材料4上,加热到一定温度的加热板1和工作台5对其进行加热，加压，然后经过冷却即可实现紧密封口。
图3-1板式热封
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1—加热板2—封缝3—薄膜4—防黏材料5—工作台
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纵封器是完成制袋成型后筒状薄膜纵向封接功能的重要部件，适用于薄膜包装材料的纵向封口。根据包装薄膜运动方向的不同，可将纵封器分为连续式和间歇式两大类。间歇式纵封器又称为板式总封器，大多呈板条状结构，多采用凸轮,气缸等结构，推动热封器作往复直线运动，实现薄膜的封合，其后还需借助其他装置完成拉模运动。
板式纵封器主要由加料管，板形热封器以及往复运动机构等组成。图3-2所示是几种常见的机构型式。其中（a）为直推式：气缸固定，活塞推动纵封板往复移动并压紧，具有结构紧凑、压力较均匀等优点。（b）图为拉动式：气缸可以在机体内设置，整机外形较平整，拉动时采用杠杆原理，以增大作用力的倍数，但增加了气缸的行程，且热封板横向受压不均匀。（c）图为杠杆式：将气缸推力通过杠杆转换成热封板对纵缝处的压力，具有上述两者的某些优点，克服了一些不足；但结构复杂，增加了传动杆件，传动效果受到一定影响。（d）图为杠杆夹合式：气缸摆动，使用于对接式纵缝的封合。
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图3-2板式纵封器
1—纵封板2—气缸
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本次设计为直推式板式纵封器，要求相关零件，设计纵封器，纵封器可以进行压力调节，并由气缸推动纵封器。根据数据要求，选择包装速度为20袋/分，计量范围为100ml,袋长为90mm。
表：数据要求
包装速度
计量范围
制袋尺寸
制袋方式
功率
15-25袋/分
80-150mL
长：60T20mm
三面封
表3-1
■零件设计
热封板是固定在纵封器上用于加热热封的零件，直接与待加工的塑料袋接触。根据制袋的尺寸长为90mm，可确定纵封板的长度为90mm，由表可确定袋的封口宽度为10mm，即纵封板的接触面宽度为10mm，可知纵封板接触面的尺寸为90mmX10mm。纵封板形状如图4-1所示：
图4-1纵封板
1—接触面2—加热原件
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表4-1生产用塑料袋规格
■■项目
内容
指
标
I型
II型
III型
W型
V型
"型
⑷型
哪型
IX型
X
型
极限偏差
长度，mm
800
850
940
1000
1080
850
3700
940
800
310
0
土
10
宽度，mm
600
600
640
720
550
500
2000
720
550
180
0
土
10
厚度，mm
7
土
0.
01
封口宽度，
mm三
5
—
——
封口底端距
边长，mm三
1