文档介绍：阀门安装的注意事项
安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求；并根据介质流向确定其安装方向。
安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和外协；阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节雨量，是否进行了压力试验检查，固定的操作平台。
蒸汽系统的减压阀组前，一般应设疏水阀；压缩空气系统的减压阀组前，一般
应装有油水分离器。
如系统中介质带有渣物时，应在阀组前装过滤器。
减压阀组前后均应装置压力表，以方便调整；减压阀组后方应装安全阀，当减
压阀失灵超压时，能起泄压和报警作用，保证压力稳定。
减压阀阀体应垂直安装在水平管路上，并使介质流向同阀体上的箭头方向一
致，且勿装反。减压阀两边应安装切断阀门（最好采用法兰截止阀），以便于减压阀的检修和更换。
一般减压阀前的管径等于或大于减压阀的公称直径；但减压阀后的管径应比减压阀的公称直径大 1~2 级。减压阀应装设旁通管，旁通管是检修或更换减压阀时的临时通道，可允许长期代替减压阀工作。此外，蒸汽系统启运时，可用它排出凝结水和污物，以防减压阀磨损和堵塞。
波纹管式减压阀用于蒸汽或水时，波纹管应朝下安装；用于空气时，需将波纹管式减压阀门反向安装，即调节螺钉和波纹管朝向上方。
减压阀安装后，应根据使用压力使用调整，并做出调试后标志。对弹簧式减压阀调整时，先将减压阀两边截止阀及旁通阀关闭，再将减压阀上手轮旋紧；下手轮旋开，使弹簧松开，从注水小孔处把水注满，以防蒸汽将活塞的橡胶环损坏。打开减压阀前的截止阀，旋松上手轮，缓慢地旋紧下手轮，以压紧弹簧，使阀盘上升，注意观察阀后的压力表，并调节安全阀，使之达到要求数值。用锁紧螺母锁紧下手轮（也可卸除下手轮），最后打开减压阀后的截止阀，即投入正常运行。
五、疏水阀的安装
疏水阀组应安装在靠近用热设备或管道及凝结水排出口之下，且便于检修的地方。如距排水点太远，阀前管内会积存空气或蒸汽，使疏水阀处于关闭状态，并阻碍凝结水的流动。
疏水阀应垂直安装，不得倾斜，以利阻汽排水，并要使介质流向同阀体标示
致。
疏水阀组装时，要设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和过滤器，并装设必要的法兰或活接头，以便于贾修拆卸。
疏水阀前后都得设置截止阀，以方便疏水阀检修切断，如凝结水可回收，可不装此阀。
疏水阀与前截止阀间应设置过滤器，放置水中赃物堵塞疏水阀（热动力式疏水阀自带过滤器）。
阀组前设置冲洗管，用以系统运行初冲洗排水和放空气，防止疏水阀堵塞或受损。
疏水阀和后截止阀设置检查管，用来检查疏水阀的工作情况。打开检查管如大量冒气，索命疏水阀已失去阻汽功能，需检修或更换。
设置旁通管，主要是在系统开始运行时用来排放大量的凝结水。疏水阀检修，打开旁通支路是不合适的，这样会使蒸汽窜入回水系统，影响其他用热设备和管网回水压力平衡，实践证明：设置旁通管，害多宜少，一般可不予设置，对必须连续性生产及加热温度有严格要求的生产用热设备，则应设置旁通管。
止回阀在此处的作用是防止恢复管网窜汽后压力升高，使汽、液倒流；如凝结水管高于蒸汽管道和设备排水线，都应安装止回阀。热动立式疏水阀本身能起逆止作用。
二、阀门的功能
阀门是流体管路的控制装置，在管道工程中发挥着重要作用。
（1）接通和截断介质；
（2）防止介质倒流；
（3）调节介质压力、流量；
（4）分离、混合或分配介质；
（5）防止介质压力超过规定数值，保证管道或设备安全运行。
三、阀门的分类
（一）按用途和作用分类：
（1）截断类：主要用于截断或接通介质流。如闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀
（2）止回类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。
（3）调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节流阀
（4）安全类：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全。
（5）分配类：改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等
（6）特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等
（二）按压力分类：
（1）真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。
2）低压阀——公称压力 PN 小于的阀门。
3）中压阀——公称压力 ~ 的阀门。
4）高压阀——公称压力 ~ 的阀门。
5）超高压阀——公称压力 PN 大于 100MPa 的阀门
三）按介质工作温度分类：
1）高温阀——
t大于450 C的阀门。
2）中温阀—
-120°C小于t小于450C的阀门。
3）常温阀—
—40C小于t小于120°C的阀门。
4）低温阀—
--100C小于t小于-40°C的阀门。
5）超低温阀—
t小于100C的阀