文档介绍：第二章. 传动方案选择 
 
1. 选择电动机的类型
按工作要求和条件选取Y系列一般用途全封闭自扇冷鼠笼式三相异步电动机。
 
(1)工作机各传动部件的传动效率及总效率。
工作机的有效传递效率Pw=
此蜗杆为单头蜗杆,=(—)。取η=
ηΣ=η12η2η3
η1 η2 η3 分别为弹性联轴器,涡轮蜗杆,卷筒轴的传递效率。
ηΣ=××=
Pd=Pw/ηΣ=
工作机卷筒轴的转速为:nw=
一级蜗杆传动比范围:iΣ=10~40
则电动机转速的可选范围为:nd=iΣnw =(10~40)×
=(345~1380)r/min
根据上面所算得的原动机的功率与转速范围,符合这一范围的同步转速有750 r/min、1000 r/min、1500 r/min。
-6
电动机型号
额定功率kw
满载转速
r/min
起动转矩/额定转矩
最大转矩/额定转矩
Y112M-6
710
 
 
(1)实际总传动比及各级传动比配置: 
由于是蜗杆传动,传动比都集中在蜗杆上,其他不分配传动比。则总传动比iΣ=nm/nw=710/=20.
(2)各轴转速: 
蜗杆轴转速:n1=710r/min 
蜗轮轴转速:n2= 
电动机功率:pd=
电动机转矩:Td=9550×pd/nm=9550×÷710=●m
蜗杆轴功率:P蜗杆=pd×η联轴器×η滚动轴承=××= 
蜗杆转矩:T杆=Td×i×η联轴器×η滚动轴承=×1××= N●m
蜗杆轴功率:P蜗轮=pd×η涡轮蜗杆=×=
蜗杆转矩:T轮=T杆×i×η涡轮蜗杆=×× = N●m
卷筒轴功率:P滚筒= p涡轮×η联轴器×η滚动轴承=××=
卷筒轴转矩:T卷=T轮×i×η联轴器×η滚动轴承=××= N●m
第三章. 传动零件的设计计算 
 
根据GB/T10085-1988的推荐,采用渐开线蜗杆(ZI)。
 
考虑到蜗杆传动的功率不大,速度中等,故蜗杆采用45刚;而又希望效率高些,耐磨性好些,故蜗杆螺旋齿面要求淬火,硬度为45~55HRC;蜗轮选用铸锡磷青铜(ZCuSn10P1),砂模铸造;为了节约贵重有色金属,仅齿圈用青铜铸造,而轮芯用灰铸铁(HT100)制造
 
根据闭式蜗杆蜗轮的设计准则,先按齿面接触疲劳强度进行计算,再校核齿根弯曲疲劳强度。
则传动中心距为a≥
由于i= 则由表11-1(机械设计)得Z1=2 Z2=29~61
(1)确定作用在蜗杆上的转矩T2T
T2=×106×=429085 N●mm
(2)确定载荷系数K 
因为工作载荷稳定,取载荷分布不均系数kβ=1b
由教材表11—5(机械设计)选取使用系数KA=(不均匀,冲击小)K
由于转速不高,冲击不大,可取动载系数KV=(~)
K=kβKAKV=1××=≈
(3)确定弹性影响系数EZ 
因选用的是铸锡磷青铜蜗轮和钢蜗杆相配,故ZE=160Mpa
(4)确定接触系数RZ 
先假设蜗杆分度圆直径d1和传动中心距a的比值=
校核系数为Zρ=
(5)确定许用接触应力[]Hs 
根据蜗轮材料为铸锡磷青铜ZCuSn10P1,金属模铸造,蜗杆螺旋齿面硬度>45HRC,可从从教材P254表11—7查得蜗轮的基本许用应力〔QH〕′=268Mpa
应力循环次数:N=60jn2h2=60××5×16×1=×106
寿命系数: KHN==
许用接触应力:〔QH〕=×268Mpa=
(6)计算中心距
a≥=
(7)选取中心距a=200,由于i=,所以选m=8 分度圆直径d1=80
由表11-2得d1=80 d1/a=
由图 11—18(机械设计)中可查得接触系数Zρ′<Zρ