文档介绍：PMC部工作讲座
主讲:李成华Amy
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制，分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制，主要职能对物料控制人员做好物料进度的督促。
，能及时主动地与有关部门商量对重，协商解决方法，并采取行动加以补救。
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生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位；
产能分为正常产能和最大产能；
正常产能：指历年来生产设备的平均使用量；
最大产能：指生产设备的能产出的最大产能或所能安排的最高负荷量；
超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准，反之，太少的工作负荷会造成产能差异，成本上升；
当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人负荷与机器负荷均较为繁重时，调整方法有：
，两班制或三班制；
，增加临时性的工人；
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因销售计划不完整，因此材料、零件的购置数量，购置时间不准确，材料购备时间的延长，造成交货期的延长；
因销售计划不准确，模具设备在调试等方面未有充分的准备，产能无法在短时间内提升；
销售计划淡季、旺季预测的不准确，造***员招聘的无计划，因此时而大量招人，时而大量裁人，严重影响生产效率及产品品质，且对公司人心造成严重影响。
：当订单数量超过生产能力时，根据轻重缓急协调出哪些订单；
：哪些是重点客户，哪些是一般客户，哪些客户可以协调；
：纵观全局，选择出哪些产品最有利；
：产品数量出多少有利于生产的安排；
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，保留适当的时间余地，以利于紧急加单使用；
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、设备都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数；
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，以供基层生产管理人员控制；
，以便作适当的调整；
，没有制定适当的销售计划；
，没有根据企业的生产能力接单，大量超额度接受订单；
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，经常有故障，修理时间太长；
，频繁出现返工或返修；
，不能与生产计划同步；
，生产计划变更频繁；
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：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产；
：客户有重点客户与一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视；
：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，模具设备负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件；
：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注；
：增加瓶颈工序的人力与设备；招聘临时工；
：延长工作时间，进行双班制或三班制；
：生产技术人员设计一些夹/治具，改善制程，提高效率；
：将一些订单进行外发加工；
：由销售部门与客户协调，适当延迟交货期；
：在进度落后的情况下，尽量减少紧急加单；
、待料：不会让生产线停工等待所需的物料；
、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动；
、积料：物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金积压；
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浪费工作时间；
打击员工士气，
降低客户的信任；
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浪费货仓贮存空间；
容易变质、损坏物料；
增加管理，加重成本；
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影响生产计划，打乱全局；
经常换线，降低效率和品质；
物料占用生产场地，难以整理整顿。
：在需要使用的时候，及时地供应物料，不发生停工待料也不过早送货，挤占货仓及积压资之；