文档介绍：钢结构焊接工程工艺标准
（SEJ/BZ－0602－2002）
1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装的手工电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊、焊钉焊焊接工程。
施工准备
材料及主要机具：
电焊条:其型号按设计80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
:基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%〜15%,电弧长2〜4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°〜80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70〜90°。
仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°〜80°'角，宜用小电流、短弧焊接。
：
°C条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
，应预热。预热以控制层间温度。当工作地点温度在0C以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热、后热温度。
作业准备-埋弧焊焊接-焊缝检查-焊缝修补
钢结构埋弧焊焊接
选择合适的焊接工艺，焊丝、焊剂、焊接电流、焊接速度焊接电弧长度等，必须通过焊接工艺评定试验的验证。
清理焊口：焊前检查坡口、焊接间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
烘焙的焊剂应符合规定的温度与时间，应从烘箱中随用随取。
焊接电流与焊接速度应根据焊件厚度、焊接层次，按相关工艺参数选配。
5焊剂堆放高度：焊剂堆放高度一般为25-50mm。高度太小时对电弧的包围保护不完全，影响焊接质量。堆放高度太大时，透气性不好，易使焊缝产生气孔和表面成形不良。
焊剂粒度：焊剂粒度大小是根据电流值选择，电流大时应选用细粒度焊剂，否则焊缝外形不良。电流小时，应选用粗粒度焊剂，否则透气性不好，焊缝表面易出现麻坑。一般粒度为8－40目，细粒度时为14-80目。
焊剂回收次数：焊剂回收反复使用时要清除飞溅颗粒、渣壳、杂物等，反复使用次数过多时应与新焊剂混合使用，否则影响焊缝质量。
焊丝直径：由于细焊丝比粗焊丝的电阻热大，因而熔化系数大，在同样焊接电流时，细焊丝比粗焊丝可提高焊接速度及生产率。同时由于利用了焊丝的电阻热而可以节约电能。
焊丝数目：双焊丝并列焊接时，可以增加熔宽并提高生产率。双焊丝串列焊接分双焊丝共熔池和不共熔池两种形式，前者可提高生产率、调节焊缝成形系数，后者除了可提高生产率以外，前丝电弧形成的温度场还能对后丝的焊缝起预热作用，后丝电弧则对前丝焊缝起后热作用，降低了熔池冷却速度，增加t8/5，可改善焊缝的组织性能，减少冷裂纹倾向。
作业准备fCO2气体保护焊焊接f焊缝检查f焊缝修补
钢结构CO2气体保护焊焊接
选择合适的焊接工艺，焊丝、焊剂、焊接电流、焊接速度焊接电弧长度等，必须通过焊接工艺评定试验的验证。
清理焊口：焊前检查坡口、焊接间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
烘焙的焊丝应符合规定的温度与时间，应从烘箱中随用随取。
焊接电流与焊接速度应根据焊件厚度/焊接层次，按相关工艺参数选配。
5焊接电流和焊接电压：对C02气体保护焊来说，电流、电压对熔滴过渡形式有更为特殊的影响。与其他电弧焊接方法相同的是，当电流大时焊缝熔深大，余高大；当电压高时熔宽大，熔深浅。反之则得到相反的焊缝成形。
CO2气体保护焊熔滴过渡形式
1短路过渡：是在焊丝、低电压和小电流情况下发的。焊丝熔化后由于斑点压力对熔滴有排斥作用，使熔滴悬挂于焊丝端头并积聚长大，甚至与母材的熔池相连并过渡到熔池中。短路过渡主要特征是短路时间和短路频率。影响短路过渡稳定性的因素主要是电压，电压约为18-21V时，短路时间长，过程较稳定。短路过渡形式一般适合用于簿钢板的焊接。见表1。
滴状过渡:是在电弧稍长、电压较高时产生的，此时熔滴受到较大的斑点压力、熔滴在
CO2气氛中一般不能沿焊丝轴向过渡到熔池中，而是偏离焊线轴向，甚至于上翘。由于产生较大的飞溅，因此滴状过渡形式在生产中很难采用。只有在富氩混合气焊接时，熔滴才能形成轴向过渡和得到稳定的电弧过程。在建筑钢结构的生产和施工安装中应用较少。
表1C02气体保护焊稳定短路过渡时不同焊丝直径的电流范围
焊丝直径（mm）允许电流（A）最佳电流（A）
－－16060－－100